Auf dem FTA Forum & InfoFlex 2025 haben BW Converting und MicroDynamics eine bahnbrechende Innovation in der Pflege von Aniloxwalzen vorgestellt: den Meridian Elite+ Laserwalzenreiniger, nun integriert mit dem Veritasâ„¢ Inspektionsmikroskop und der MicroScan3â„¢ Analysesoftware von MicroDynamics. Diese nicht-exklusive Technologiepartnerschaft vereint zwei führende Unternehmen der Flexodruckinnovation, um eine leistungsstarke, automatisierte Lösung für Walzenreinigung und Oberflächeninspektion zu bieten — und erweitert damit die Erwartungen, die Druckmaschinenbetreiber an ihre Drucksaaltechnologie stellen können. 

Für Drucker und Verarbeiter, die Mängel reduzieren, die Lebensdauer der Rollen verlängern und die Effizienz im Drucksaal steigern möchten, kombiniert der Meridian Elite+ präzise Laserreinigung mit intelligenten, vernetzten Inspektionsfunktionen. Mit der direkt in die HMI des Reinigers integrierten MicroDynamics-Technologie können Betreiber jetzt vollautomatische Zellvolumenmessungen mit einer Wiederholbarkeit von ±1 % erfassen und Inspektionsdaten in einer zentralen Datenbank speichern. Diese Integration reduziert den manuellen Arbeitsaufwand, verbessert die Prozesskontrolle und ermöglicht nachvollziehbare, datengesteuerte Rolleninstandhaltungsstrategien.

Laut Mike Branstrom, Produktmanager bei BW Converting, „stellt die Meridian Elite+ einen bedeutenden Fortschritt in der Reinigung von Anilox- und Tiefdruckwalzen dar. Die Hinzufügung des Veritas™-Mikroskops von MicroDynamics und der MicroScan3™-Software ist ein Spielveränderer – es vereint Automatisierung, Intelligenz und Konnektivität, um messbaren Wert in Qualität und Effizienz zu liefern.“

Über das Reinigungsgerät hinaus unterstützt das System die tiefe Integration mit PCMCA's Accelerate™ Datenservice-Plattform und bietet intelligente Analysen sowie Rückkopplungen für eine optimierte Prozesssteuerung. Brent Zurcher, Direktor der Betrieb bei MicroDynamics, betonte die umfassendere Wirkung: „Die Einbindung unserer Inspektionswerkzeuge in den Reinigungsablauf beseitigt manuelle Barrieren und führt zu einem neuen Maß an Standardisierung und Rückverfolgbarkeit der Walzenleistung. Es ist ein wahrer Fortschritt für Konverter, die nach intelligenteren, schnelleren und zuverlässigeren Betriebsabläufen suchen.”