Lean-Prinzipien helfen Organisationen, operative Exzellenz durch kontinuierliche Verbesserung, Eliminierung von Verschwendung und Prozessoptimierung zu erreichen.
Lean ist ein Bekenntnis zu Effizienz und Flexibilität, das Organisationen ermöglicht, Abläufe zu optimieren, Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu steigern. Durch die Umsetzung von Lean-Praktiken können Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil erlangen und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung fördern.
Viele Unternehmen nutzen Managementinformationssysteme und Workflow-Automatisierungsplattformen, bei denen Integration und Ausschießen wichtige Funktionen sind.
Verschiedene Arten von Ausschießschema-Layouts existieren, jede mit ihren Stärken und Schwächen, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Herstellungsprozesses.
Die meisten westlichen Experten sind sich einig, dass das Konzept der Ausschießtechnik auf das 15. Jahrhundert zurückgeht, kurz nach der Erfindung der Gutenberg-Presse um 1440. Allerdings weisen Belege darauf hin, dass die Chinesen ein ähnliches System hatten, da sie bereits mehrere Jahrhunderte zuvor Bücher gedruckt und veröffentlicht haben.
Management-Informationssysteme (MIS) entstanden in den 1960er Jahren mit dem Aufkommen von Computern in Geschäftsabläufen. Obwohl das Konzept der Informationssysteme schon früher existierte, bedeuteten die 1960er Jahre den Wandel hin zur Nutzung von Computern, um Daten zu verwalten und Informationen bereitzustellen, die Entscheidungen unterstützen.
Im Laufe der Zeit entwickelten sich die Management-Informationssysteme (MIS) von grundlegenden Transaktionsverarbeitungssystemen zu anspruchsvolleren Systemen, die analytische Berichte erstellten und die Entscheidungsfindung des Managements unterstützten. Dabei konzentrierten sie sich zunehmend darauf, Informationstechnologie zu nutzen, um den Geschäftswert zu steigern.
In den 1970er und 1980er Jahren gewannen Materialbedarfsplanungssysteme (MRP) an Popularität und entwickelten sich zu Enterprise Resource Planning (ERP) Systemen. Diese Systeme integrierten verschiedene Geschäftsprozesse, einschließlich Finanzen, Personalwesen, Bestands- und Lieferkettenmanagement. Diese Übersicht über hochrangige Unternehmensoperationen zielt darauf ab, dem Management Einblicke in Aufträge, Zeitpläne und Prozessberichte zu geben.
Die meisten Unternehmen sind mit der Nutzung von ERP-Systemen vertraut und verlassen sich zu Managementzwecken auf tägliche, wöchentliche oder monatliche Berichte.
Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme bieten eine grundlegende operative Sicht darauf, was benötigt wird, wann es benötigt wird und wie viel es für Planung, Terminierung, Finanzen, Personalverwaltung und Bestandsmanagement kosten wird.
Jedoch bieten Manufacturing Execution Systems (MES) tiefere Einblicke. MES konzentriert sich auf Echtzeit-Produktionsmetriken und Optimierung, einschließlich Steuerung der Fertigungsebene, Tracking und Produktionsmanagement.
Es dauerte viele Jahre, bis die Druckindustrie das MIS in ihren Workflow integrierte, nachdem Computer in den Herstellungsprozess eingeführt wurden. Die frühen Anwender beschreiben ihr Personal als geplagt von Herausforderungen und Frustrationen, denen die Softwareunternehmen aufgrund der Komplexität ihrer Abläufe nur schwer begegnen konnten.
Traditionell hat jede Phase des Druck- und Fertigungsprozesses als unabhängiges Silo agiert und sich auf Informationsworkflows sowie Managementinformationssysteme (MIS) oder Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme verlassen, um diese Schritte zu verbinden und die Gesamtkontrolle des Prozesses aufrechtzuerhalten.
Während das MIS ein umfassender Begriff ist, der verschiedene Systeme zur Verwaltung von Informationen umfasst, ist ERP ein spezifischer Systemtyp innerhalb dieses MIS-Rahmens.
"Ein häufiger Nachteil all dieser Systeme besteht jedoch darin, dass sie typischerweise darauf ausgelegt sind, den Status oder historische Daten zu berichten. Oftmals versäumen sie es, kostensparende Strategien vorzuschlagen, die helfen könnten, Zeit und Materialien während der Planungsphasen zu optimieren."
Jedoch gibt es in der Druckindustrie einen zunehmenden Trend, ein tieferes Verständnis für ihre Prozesse zu erlangen. Die von ERP-Systemen bereitgestellten Informationen sind oft zu verspätet, um nützlich zu sein. Diese Systeme liefern keine detaillierten, in Echtzeit erfassten Betriebsstatus oder werksspezifischen Details, wie Arbeitsstatus, Schlüsselkennzahlen (KPIs) und Rückverfolgbarkeit.
Dynamische Management-Teams streben nach automatisierten, detaillierten und umsetzbaren Daten, insbesondere in Bezug auf Ausfallzeiten, die nur von einem Manufacturing Execution System (MES) bereitgestellt werden können. Lösungen, die von Unternehmen wie Spencer Metriken sich von der manuellen Datenerfassung und dem umständlichen Prozess der Erstellung destillierter Berichte für das Management zu entfernen. Stattdessen liefern sie visuelle und greifbare, umsetzbare Daten, die jederzeit einen sofortigen Überblick über den Status der Prozesse ermöglichen.
Automatisierte Workflows nahtlos von der Planung bis zur Produktion und Fertigung zu integrieren, ist entscheidend für die Verbesserung der Wertschöpfungskette, Maximierung des Durchsatzes, Steigerung der Produktivität und Reduzierung von Abfall. Die Planung fungiert als dasBrücke"zwischen Kundennachfrage, Produktionskapazität und Lieferabwicklung".
Effektive Planung kann Prozesse optimieren und die Produktivität mit Automatisierungssoftware erheblich steigern.
Vistaprint (jetzt Teil von Cimpress) hat die Online-Druckdienste und Massenanpassung im großen Maßstab revolutioniert. Vistaprint entwickelte mehrere Schlüsselelemente, um seinen Produktionsworkflow zu verwalten und die Kapazität zu maximieren, indem es fortschrittliche Software, Automatisierung und Prinzipien der schlanken Fertigung kombinierte.
Die Software wurde für VistaPrint von einem Team von Ingenieuren unter der Leitung von Jay Moody, einem Professor am MIT, entwickelt. Sie verfügt über eine Hybridstruktur, die tausende von Bestellungen von der Website in den Produktionsprozess einfließen lässt. Die Layout-Software ermöglicht es VistaPrint, die Arbeitsbelastung, Preisgestaltung und Monetarisierung jedes Produktionslaufs effizient zu verwalten.
Die Mass Customization Platform verarbeitet Millionen individueller Bestellungen, jede anders, ohne dabei Geschwindigkeit oder Kosteneffizienz zu opfern.
· 1- Automatisierte Ausschieß- und Sammelalgorithmen zur Reduzierung von Druckkosten und Abfall. Das Kombinieren von Tausenden verschiedener Aufträge in effiziente Drucklayouts maximiert die Kapazität.
· 2- Ein Echtzeit-Daten- und Planungssystem für eine interne Produktionsplanungs-Engine, die an Echtzeit-Auftragseingänge gekoppelt ist, maximiert die Betriebszeit und Geschwindigkeit.
· 3- End-to-End-Automatisierung mit flexiblen, modularen Workflows, die Komponenten wie Formate und Substrattypen standardisieren, um Austauschbarkeit zu ermöglichen, Kosten zu senken und Geschwindigkeit sowie Genauigkeit zu verbessern, wobei jeder Produktionslauf absolute Rückverfolgbarkeit hatte.
· 4- Die letzte Phase wird die dynamische Verpackung und den Versand umfassen, um optimale Kartongrößen und Batchversand-Optionen zu bestimmen, wodurch die Versandkosten gesenkt und das Kundenerlebnis verbessert werden.
Jay Moody erklärte: "Unser Ziel ist es, jeden Schritt innerhalb des Lean Manufacturing Rahmens zu monetarisieren und nach einem komplett papierlosen Arbeitsablauf zu streben." Es ist einfach zu bedienen, anpassbar und benutzerfreundlich. Eine wirklich erstaunliche Funktion.
Der Betrieb in Kanada begann 2005 in der hochmodernen Anlage in Windsor, Ontario, die zunächst nur Offset- und Digitaldruckdienste anbot. Von Anfang an wurde die Software-Layout mit der Absicht entwickelt, ausbaufähig zu sein, um Unternehmen eine umfassende Palette an Werbe- und individuell gebrandeten Produkten bereitzustellen.
Jan und Josh starteten im April 2005 ihren ersten Job im Windsor-Werk.
Von L bis R, Ciaran, Mike, James und Dean.
Als leitender Druckmaschinenführer und Druckinstruktor bei VistaPrint war ich beeindruckt von der effizienten Nutzung der gesamten Gerätekapazität in jedem Produktionslauf sowie vom hohen Auftragsvolumen, das täglich mit der Layouterstellungssoftware verarbeitet wurde.
CIMPRESS dominiert die Druckindustrie, indem es innovative Fertigungstechniken implementiert, seinen Herstellungsprozess optimiert und einen nahtlosen Arbeitsablauf sicherstellt, um die Produktionskapazität zu erhöhen.
1. Verpackungsproduktion (Kartonlayout, Nesting- und Sammellayout)
2. Etikettendruck (Rollenabzug im Sammelformlayout)
3. Gewerblicher Druck.
Die Planungsphase ist wesentlich, da sie die Grundlage für jedes serielle Produkt legt. Sie macht auch die Notwendigkeit der Automatisierung deutlich, um den Fertigungsprozess in Richtung höherer Durchsatzleistung bei minimalem Abfall zu lenken.
Jedoch berücksichtigt nur eine Ausschießsoftware alle Prozessstufen vonVerpackungsbündelungund zielt darauf ab, die kosteneffektivste Strategie zu liefern, die sich auf die Abstimmung der Weiterverarbeitung konzentriert.
Nur eine Softwarelösung bietet alle Werkzeuge und die Flexibilität, die erforderlich sind, um Vorhersehbarkeit, präzise Planung und genaue Angebote und Projektkosten in der Branche sicherzustellen.
"InSoft Automatisierung"'s IMP erhielt 2016 bei der Graph Expo den renommierten InterTech Technology Award. Dieser Preis, gesponsert von den Printing Industries of America, würdigt Technologien, die voraussichtlich einen bedeutenden Einfluss auf die Druckindustrie haben werden. Santosh Mulay nahm den Preis von Herrn Brad Thompson während einer Gala-Veranstaltung in Orlando, Florida, entgegen.
InSoft ist bekannt für seine kostenbasierte Layoutplanung, Schätzung, Zusammenstellung, Schachtelung und Ausschießfunktionen. Neueste Updates betonen die Keine-Mischung-Zusammenstellung.
InSoft Automation ist spezialisiert auf Layoutplanung, Ausschießen, Sammelformen und Druckkalkulation. Die neueste Entwicklung optimiert die Produktionseffizienz in verschiedenen Druckbereichen, wie Verpackungen, Etiketten und Großformatdruck.
1- Automatisierte Aufschlüsselung und Sammeln
InSoft automatisiert den Prozess von Kundenanfragen bis hin zu druckfertigen Layouts. Die intelligente Planung wählt je nach Auftragsanforderungen die Bogengrößen, Rollenbreiten und Falzungen aus. Die Sammelfähigkeiten ermöglichen die effiziente Kombination mehrerer Aufträge, wodurch die Geräteleistung und Materialnutzung maximiert und Abfall erheblich reduziert wird.
2- Intelligente Layout-Planung
InSoft berücksichtigt verschiedene Kostenstellen und schlägt das wirtschaftlichste Druckequipment und den effizientesten Arbeitsstil vor. Diese Optimierungsstrategie gewährleistet eine kosteneffektive Produktion für Aufträge jeder Größe und mit jedem Veredelungsstil, ohne manuelle Berechnungen und zeitraubende Aufgaben.
3- Funktionen für den aufkommenden Trend der Workflow-Automatisierung.
Die neueste Version beinhaltet mehrere Verbesserungen: REST-API
Integration: Erleichtert nahtlose Automatisierung und Integration mit externen MIS.
"Plattformen.".
ImpCmd CLI: Ein Befehlszeilenwerkzeug, das einfache Integration und parallele Verarbeitung ermöglicht.
Optimierte Gruppierung"Algorithmen, die Lieferpläne priorisieren, verbessern die Leistung."
"Block Ganging" is translated to "Blockanordnung" in German.: Gruppiert Aufträge mit derselben Endgröße, vereinfacht das Schneiden und steigert die Produktivität.
"Überlaufsteuerungen": Anpassbare Einstellungen zur Beschränkung von Überproduktionen, Minimierung von Abfall und Maximierung der Kosteneffizienz.
4- Integration mit Workflow-Automatisierungstools
Imp integriert sich mit Enfocus Switch und ermöglicht eine vollständige Workflow-Automatisierung. Diese Integration erstellt automatisch verschachtelte Layouts für alle laufenden Aufträge und rationalisiert so den Produktionsprozess.
5- Druckkostenschätzungsfähigkeiten.
InSoft Automation ist eine Druckkalkulationssoftware, die die Komplexität der Kostenschätzung vereinfacht und es den Benutzern ermöglicht, schnell und effizient genaue Angebote zu erstellen. Sie unterstützt verschiedene Preisszenarien und Auftragsvorgaben, was die Produktivität und Kundenzufriedenheit erhöht.
Um Ihre Layoutplanung zu verbessern, was die Produktivität erhöht und Abfall reduziert, vereinbaren Sie eine Demo und vergleichen Sie Ihren Plan mit den InSoft-Optionen. Sie könnten überrascht sein, wie einfach Sie den Durchsatz erhöhen können, ohne Überstunden oder zusätzliche Ausrüstung zu benötigen.
Jan Sierpe ist Instruktor für Bogenoffsetdruckmaschinen, ein Printmedien-Spezialist und ein G7-Experte mit umfangreicher Erfahrung in Amerika, Europa und dem Nahen Osten. Er ist auf Sicherheitsdruck, Verpackungen, Etiketten und kommerziellen Druck spezialisiert. Zusätzlich schreibt er Artikel für Inkish, die ins Spanische übersetzt und in verschiedenen Zeitschriften veröffentlicht wurden.
Ich möchte meine aufrichtige Dankbarkeit gegenüber Rene Campbell ausdrücken.
Sie ist eine echte Inspiration, und ich schätze ihre Beiträge zu diesem Projekt aufrichtig.
Boxdrucker. Leon, Guanajuato. Mexiko. Mai 2017.
McCormick Place in Chicago mit RIT-Professor Frank Romano. Sep 2017.
Professor Frank Romano ist der Kurator des Museums für Druckkunst in der Thornton Ave. 15, Haverhill, MA.
Ich ermutige jeden, die Website zu besuchen und Mitglied zu werden.
Spenden Sie an das Museum, um das Erbe der grafischen Industrie zu bewahren.
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