"Rene Campbell"

Los principios Lean ayudan a las organizaciones a lograr la excelencia operativa mediante la mejora continua, la eliminación de desperdicios y la optimización de procesos.

Lean es un compromiso con la eficiencia y la flexibilidad que permite a las organizaciones optimizar las operaciones, reducir costos y mejorar la satisfacción del cliente. Al adoptar prácticas Lean, las empresas pueden obtener una ventaja competitiva y promover una cultura de mejora continua.

La fase de planificación inicial implica crear una imposición de diseño de maquetación: perspectivas históricas.

"Muchas empresas utilizan sistemas de información gerencial y plataformas de automatización de flujo de trabajo donde la integración y la imposición son funciones clave."

Existen varios tipos de configuraciones de sistemas de imposición, cada uno con sus fortalezas y debilidades, dependiendo de las necesidades específicas del proceso de fabricación.

La mayoría de los expertos occidentales están de acuerdo en que el concepto de imposición data del siglo XV, poco después de la invención de la imprenta de Gutenberg alrededor de 1440. Sin embargo, la evidencia indica que los chinos tenían un sistema similar, ya que imprimieron y publicaron libros varios siglos antes.

Hace sesenta años, las computadoras se incorporaron al proceso de fabricación.

Los Sistemas de Información de Gestión (MIS) se originaron en la década de 1960 con el auge de las computadoras en las operaciones empresariales. Aunque el concepto de sistemas de información existía anteriormente, la década de 1960 marcó el cambio hacia el uso de computadoras para gestionar datos y proporcionar información que apoyara la toma de decisiones.

Con el tiempo, los MIS evolucionaron desde sistemas básicos de procesamiento de transacciones a sistemas más sofisticados que generaban informes analíticos y apoyaban la toma de decisiones gerenciales, concentrándose en aprovechar la tecnología de la información para aumentar el valor empresarial.

Durante las décadas de 1970 y 1980, los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) ganaron popularidad y evolucionaron hacia los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP). Estos sistemas integraban varios procesos comerciales, incluyendo finanzas, recursos humanos, inventario y gestión de la cadena de suministro. Esta visión general de las operaciones empresariales a nivel alto tiene como objetivo proporcionar a la gerencia información sobre pedidos, horarios e informes de procesos.

La mayoría de las empresas se sienten cómodas usando sistemas ERP, confiando en informes diarios, semanales o mensuales para propósitos de gestión.

Los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) ofrecen una visión operativa básica sobre qué se necesita, cuándo se requiere y cuánto costará para la planificación, programación, finanzas, recursos humanos y gestión de inventario.

Sin embargo, los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES) proporcionan una visión más profunda. MES se centra en métricas de producción en tiempo real y optimización, cubriendo el control del piso de producción, seguimiento y gestión de la producción.

Adoptar la automatización es esencial para mejorar el proceso de fabricación.

Se necesitaron muchos años para que la industria de la impresión introdujera los sistemas de gestión de la información (MIS) en su flujo de trabajo después de que las computadoras se introdujeron en el proceso de fabricación. Los primeros en adoptarlos describen a su personal como plagado de desafíos y frustraciones que las empresas de software tuvieron dificultades para abordar debido a la complejidad de sus operaciones.

Tradicionalmente, cada etapa del proceso de impresión y fabricación ha operado como un silo independiente, confiando en flujos de trabajo de información y Sistemas de Información de Gestión (MIS) o sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) para conectar estos pasos y mantener el control general del proceso.

Aunque MIS es un término amplio que abarca varios sistemas para gestionar información, ERP es un tipo específico de sistema dentro de ese marco de MIS.

Sin embargo, un inconveniente común de todos estos sistemas es que típicamente se centran en informar el estado o los datos históricos. A menudo no logran proponer estrategias de ahorro de costos que podrían ayudar a optimizar el tiempo y los materiales durante las etapas de planificación.

Sin embargo, hay una tendencia creciente en la industria de las artes gráficas a buscar una comprensión más profunda de sus procesos. La información proporcionada por los sistemas ERP a menudo llega con demasiada demora para ser útil. Estos sistemas no ofrecen un estado operativo detallado y en tiempo real ni detalles específicos del área de producción, como el estado del trabajo, indicadores clave de rendimiento (KPIs) y trazabilidad.

"Los equipos de gestión dinámica están buscando datos automatizados, detallados y accionables, especialmente en lo que respecta al tiempo de inactividad, que solo puede proporcionar un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES). Soluciones ofrecidas por empresas como". "Métricas de Spencer" "alejarse de la recolección manual de datos y del engorroso proceso de generar informes destilados para la gestión. En su lugar, entregan datos visuales y tangibles, accionables, que permiten una visión instantánea del estado de los procesos en cualquier momento."

"La planificación automatizada es fundamental para la integración del flujo de trabajo."

Automatizar la integración de flujos de trabajo de manera efectiva desde la planificación hasta la producción y el acabado es crucial para mejorar la cadena de valor, maximizar el rendimiento, mejorar la productividad y reducir el desperdicio. La planificación actúa como el puente"entre la demanda del cliente, la capacidad de producción y la ejecución de la entrega".

La planificación eficaz puede simplificar los procesos y aumentar significativamente la productividad con software de automatización.

Agrupar o No. Maximizar el tiempo de actividad de la prensa + minimizar la mano de obra y el desperdicio.

Vistaprint (ahora parte de Cimpress) fue pionera en los servicios de impresión en línea y la personalización masiva a gran escala. Vistaprint desarrolló varios elementos clave para gestionar su flujo de trabajo de producción y maximizar la capacidad, combinando software avanzado, automatización y principios de manufactura esbelta.

El software fue creado para VistaPrint por un equipo de ingenieros dirigido por Jay Moody, un profesor del MIT. Presenta una estructura híbrida que optimiza miles de pedidos desde el sitio web hacia el proceso de producción. El software de diseño permite a VistaPrint gestionar de manera eficiente la carga de trabajo, los precios y la monetización de cada tanda de producción.

La Plataforma de Personalización Masiva maneja millones de pedidos individuales, cada uno diferente, sin sacrificar velocidad ni eficiencia de costos.

Aquí están los componentes principales que construyeron o adaptaron y que continúan perfeccionando.

Jay Moody explicó: "Nuestro objetivo es monetizar cada paso dentro del marco de Manufactura Esbelta y esforzarnos por un flujo de trabajo completamente sin papel." Es fácil de usar, personalizable y amigable para el usuario. Unas características realmente asombrosas.

Las operaciones en Canadá comenzaron en 2005 en la instalación de última generación en Windsor, Ontario, que inicialmente ofrecía solo servicios de impresión offset y digital. Desde el principio, el diseño del software fue pensado para ser expandible, ya que la intención era ofrecer a las empresas una gama completa de productos promocionales y personalizados con la marca.

Jan y Josh inician su primer trabajo en la Planta Windsor en abril de 2005.

De I a D, Ciaran, Mike, James y Dean.

Como el operador principal de prensa e instructor de prensa en VistaPrint, me impresionó el uso eficiente de la capacidad total del equipo en cada tirada de producción y el alto volumen de pedidos procesados diariamente utilizando el software de imposición de diseño.

CIMPRESS domina la industria de la impresión al implementar técnicas de fabricación innovadoras, optimizar su proceso de fabricación y asegurar un flujo de trabajo sin problemas para aumentar la capacidad de producción.

La imposición del diseño es crítica en las siguientes áreas:

1. Producción de embalajes (diseño de cartones, diseño de anidado y colocación en grupos)

2. Impresión de etiquetas (diseño agrupado en rollo)

3. Impresión Comercial.

Automatización InSoft"'s Imp software lidera el mercado en agrupamiento y costos, combinando planificación e imposición de diseño."

La etapa de planificación es esencial, ya que establece la base para cada producto repetitivo. También destaca la necesidad de la automatización para guiar el proceso de fabricación hacia lograr un mayor rendimiento con un mínimo de desechos.

Sin embargo, sólo un software de imposición considera todas las etapas del proceso de"Agrupamiento de envases"y tiene como objetivo ofrecer la estrategia más rentable centrada en la alineación de acabado posterior.

Solo una solución de software ofrece todas las herramientas y la flexibilidad necesarias para garantizar la previsibilidad, la planificación precisa, y cotizaciones y costos de proyectos exactos en la industria.

Automatización InSoft"'s IMP recibió el prestigioso Premio a la Tecnología InterTech en Graph Expo en 2016. Este premio, patrocinado por la Printing Industries of America, reconoce tecnologías que se espera tengan un impacto significativo en la industria de la impresión. Santosh Mulay aceptó el premio de manos del Sr. Brad Thompson durante un evento de gala celebrado en Orlando, Florida."

InSoft es conocido por sus capacidades de planificación de diseño basada en costos, estimación, combinación, anidamiento e imposición. Las actualizaciones recientes enfatizan la combinación sin mezcla.

Imp de InSoft Automation es un proveedor líder de soluciones de planificación de software avanzadas para la industria de la impresión.

InSoft Automation se especializa en la planificación de diseño, imposición, agrupación y estimación de impresión. Su último desarrollo optimiza la eficiencia de producción en diversos sectores de impresión, como el embalaje, las etiquetas y la impresión a gran formato.

Características principales del software de InSoft.

1- Imposición y Alineación Automatizada

InSoft automatiza desde las solicitudes de los clientes hasta los diseños listos para imprimir. La Planificación Inteligente selecciona tamaños de hoja, anchos de bobina y plegado según las especificaciones del trabajo. Sus capacidades de agrupamiento permiten la combinación eficiente de múltiples trabajos, maximizando las capacidades del equipo y el uso de materiales, a la vez que reducen significativamente el desperdicio.

2- Planificación Inteligente de Maquetas

InSoft considera varios centros de costo y sugiere el equipo de impresión y el estilo de trabajo más económicos. Esta estrategia de optimización garantiza una producción rentable para trabajos de cualquier tamaño y estilo de acabado sin cálculos manuales y tareas que consumen mucho tiempo.

3- Características para la tendencia emergente de Automatización del flujo de trabajo.

La última versión introduce varias mejoras: REST API

Integración: Facilita la automatización y la integración fluida con sistemas MIS de terceros.

plataformas.

ImpCmd CLI: Una herramienta de línea de comandos que permite una fácil integración y procesamiento paralelo.

Ganging optimizadoalgoritmos que priorizan los horarios de entrega, mejorando el rendimiento.

Agrupación de Bloques: Agrupa trabajos con el mismo tamaño de recorte, simplificando el corte y aumentando la productividad.

Controles de exceso de impresión: Configuraciones personalizables para limitar excesos, minimizar desperdicios y maximizar la eficiencia de costos.

4- Integración con herramientas de automatización de flujos de trabajo

Imp se integra con Enfocus Switch, permitiendo la automatización total del flujo de trabajo. Esta integración genera automáticamente disposiciones anidadas para todos los trabajos pendientes, optimizando el proceso de producción.

5- Capacidades de Estimación de Impresión.

InSoft Automation es un software de estimación de impresión que simplifica las complejidades de la estimación y permite a los usuarios generar presupuestos precisos de manera rápida y eficiente. Soporta varios escenarios de precios y especificaciones de trabajo, mejorando la productividad y la satisfacción del cliente.

Para mejorar la planificación de su diseño, lo que aumenta la productividad y reduce el desperdicio, programe una demostración y compare su plan con las opciones de InSoft. Puede que se sorprenda de lo fácil que es aumentar el rendimiento sin necesitar horas extras o equipo adicional.

"InSoft Automatización"

Jan Sierpe es instructor de prensas de hojas, especialista en medios impresos y Experto G7, con amplia experiencia en las Américas, Europa y el Medio Oriente. Se especializa en impresión de seguridad, empaque, etiquetas e impresión comercial. Además, escribe artículos para Inkish, que han sido traducidos al español y publicados en diversas revistas.

Quiero expresar mi más sincero agradecimiento a Rene Campbell.

Ella es una verdadera inspiración, y aprecio sinceramente sus contribuciones a este proyecto.

Impresora de cajas. León, Guanajuato. México. Mayo 2017.

McCormick Place en Chicago con el Profesor Frank Romano de RIT. Sep 2017.

El profesor Frank Romano es el curador del Museo de la Imprenta en 15 Thornton Ave. Haverhill, MA.

Animo a todos a visitar y hacerse miembros.

Done al Museo para preservar el legado de la Industria de las Artes Gráficas.

Museo de la Imprenta