En tant que plus grand imprimeur industriel du Royaume-Uni, Route 1 Print traite plus de 10 000 commandes par semaine, avec des travaux en grand format représentant jusqu'à 2 000 de ces commandes. Face à une demande croissante pour les bannières et enseignes extérieures, l'entreprise a identifié la finition comme un goulot d'étranglement critique et a priorisé l'automatisation pour maintenir vitesse et fiabilité. Les premiers investissements comprenaient le soudeur à air Evolve de PLASTGrommet et des presses à œillets, suivis de la Finishing Station et, plus récemment, de la plateforme intégrée de finition de bannières Hybrid TexWiz. « La finition est l'un des plus grands défis de la production en grand format, donc l'introduction de davantage d'automatisation nous permet de livrer des produits de meilleure qualité plus rapidement tout en élargissant la gamme de solutions que nous pouvons offrir à nos clients », a déclaré Mark Young, directeur général de Bluetree Group.

En consolidant la découpe, l'œilletage, le soudage et la couture dans des systèmes automatisés, Route 1 Print a entièrement intégré la finition grand format en interne, améliorant ainsi le contrôle de la qualité et éliminant la dépendance aux processus externalisés. La plateforme TexWiz à elle seule a supprimé une contrainte de production clé, permettant à l'entreprise de produire des banderoles en PVC et en polyester sur un seul système tout en réduisant considérablement l'intervention manuelle. Les gains de capacité sont substantiels, Young affirmant que l'amélioration de l'automatisation de la finition permettra à l'entreprise de presque tripler sa production tout en améliorant les délais d'exécution et l'allocation des ressources. Soutenu par PLASTGrommet et le distributeur britannique Atech, cet investissement place Route 1 Print avec un flux de travail évolutif et résilient où la finition n'est plus un facteur limitant, mais un avantage concurrentiel.

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