Swanline Group a réalisé une première mondiale en connectant des équipements non BOBST à la plateforme BOBST Connect, marquant une étape importante dans l'évolution de l'Industrie 4.0 pour la production d'emballages. En utilisant le BOBST Connect Data Kit, le fournisseur commercial basé au Royaume-Uni a créé un écosystème unifié et axé sur les données qui intègre des machines de différents fabricants, surmontant ainsi les obstacles de longue date posés par les données fragmentées et les systèmes incompatibles.

L'impact de l'intégration a été immédiat et mesurable. Dès la première année, Swanline a rapporté une augmentation de 7 % de la productivité, une réduction de 5 à 10 % des temps d'arrêt imprévus, et une diminution de 2 à 4 % des déchets. La visibilité des données en temps réel a permis une identification plus rapide des problèmes de production, un meilleur contrôle des configurations et une estimation plus précise des coûts des travaux, tout en soutenant une prise de décision améliorée tant pour les équipes opérationnelles que commerciales.

Au-delà des gains opérationnels, le projet ouvre de nouvelles possibilités pour l'industrie en démontrant que la visibilité totale de la production n'est pas limitée à un environnement à fournisseur unique. En intégrant des machines de n'importe quel fabricant, Swanline contribue à définir un modèle plus flexible et évolutif pour la fabrication connectée. En tant que site pilote au Royaume-Uni, l'entreprise collabore maintenant avec BOBST pour élargir la capture de données sur d'autres équipements et explorer des domaines tels que la surveillance énergétique, faisant ainsi progresser la transition vers des environnements de production plus intelligents et plus réactifs.