परिचय.

बीस साल पहले, मैं विंडसर में VistaPrint के उत्पादन स्थान पर खड़ा था और मैंने कुछ अद्वितीय होते हुए देखा। हम ऑफसेट उपकरण पर प्रति शिफ्ट प्रति प्रेस 30-40 उत्पादन चक्र चला रहे थे—यह उद्योग मानक से दस गुना था। हमारी डिजिटल प्रिंटिंग मशीनें बिना किसी बर्बादी के काम करती हैं। हमारे पास हर ऑपरेटर की उंगलियों पर रीयल-टाइम प्रदर्शन डेटा था। ऑपरेटर से लेकर सीईओ तक चार संगठनात्मक स्तर थे, जिससे निर्णय तेजी से होते थे और सुधार और भी तेजी से फैलते थे।

यह जादू नहीं था। यह वह संभव हो गया था जब आप अच्छी तकनीक को महान लोगों के साथ जोड़ते हैं और दोनों को वह सम्मान देते हैं जिसके वे हकदार हैं।

यहाँ जो मुझे परेशान करता है: वह 2005 था। जो उपकरण हम अब उपयोग करते हैं, वे बेहतर, सस्ते, और अधिक सुलभ हैं। फिर भी आज भी कई प्रिंटिंग और पैकेजिंग ऑपरेशन 1960, 70 और 80 के दशक की प्रक्रियाओं पर चलते हैं। ऐसा नहीं है कि तकनीक उपलब्ध नहीं है—यह बिल्कुल उपलब्ध है—बल्कि इसलिए कि हम हमेशा से चल रही प्रक्रियाओं को चुनौती देने से डरते हैं।

35+ सालों में मैंने क्या सीखा

मैंने तीन महाद्वीपों पर 500 से अधिक प्रेस ऑपरेटरों को प्रशिक्षण दिया है। मैंने कोमोरी, हेडलबर्ग, और मैनरोलैंड प्रेस की स्थापना की है, कई सुविधाओं पर लीन रणनीतियों को अमल में लाया है, और बार-बार परामर्श कार्यालयों और उत्पादन फर्श के बीच आया-जाया हूँ। और यह वह सच्चाई है जिसकी ओर मैं बार-बार लौटता हूँ:

आपका उपकरण आपकी प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त नहीं है। आपके लोग हैं।

हर कंपनी वही प्रेस, वही सॉफ़्टवेयर, वही ऑटोमेशन सिस्टम खरीद सकती है। नेताओं और अनुयायियों के बीच का फर्क इस बात में है कि लोग उन उपकरणों का कितना अच्छी तरह से उपयोग करते हैं। वे समस्याओं को कितनी जल्दी हल करते हैं। जब स्थितियां बदलती हैं तो वे कितनी प्रभावी ढंग से अनुकूलित होते हैं।

आप जो ROI ट्रैक नहीं कर रहे हैं।

कंपनियां जो कार्यबल विकास में वेतन का मात्र 3-5% निवेश करती हैं, वे 2 साल के भीतर निवेश किए गए प्रत्येक डॉलर पर $2-3 की वापसी देखती हैं। वे संगठन जो प्रौद्योगिकी निवेश को व्यवस्थित प्रशिक्षण के साथ जोड़ते हैं, उन्हें अपने उपकरण खर्च से 40% अधिक मूल्य प्राप्त होता है। वे संचालन जिनके पास पारदर्शी, वास्तविक समय डेटा प्रणाली है, वे 15-30% बेहतर उपकरण प्रभावशीलता की रिपोर्ट करते हैं।

ये अनुमान नहीं हैं—वे वास्तविक सुविधाओं से प्राप्त मापित परिणाम हैं।

फिर भी, ज्यादातर संगठन अभी भी बजट तंग होते ही प्रशिक्षण को सबसे पहले काटने वाली चीज के रूप में देखते हैं। हम बिना किसी झिझक के नई प्रेस पर कुछ मिलियन डॉलर खर्च कर देंगे, लेकिन इस पर बहस करेंगे कि क्या हम $50,000 की ऑपरेटर ट्रेनिंग वहन कर सकते हैं। यह समझ में नहीं आता, लेकिन हम यही करते हैं।

"उन लोगों की कमी जो हमें बहुत याद आते हैं"

मैंने अप्रत्याशित स्थानों पर असाधारण प्रतिभाओं के साथ काम किया है। ब्रांडी, एक कुशल मिलराइट जो जटिल पैकेजिंग उपकरणों का रखरखाव करती है। केविन, एक प्रेस ऑपरेटर जिसने लगातार ऐसे मेक-रेडी समय हासिल किए जो असंभव लगते थे—अमानवीय गति के माध्यम से नहीं, बल्कि व्यवस्थित तकनीक और अपने दृष्टिकोण को परिष्कृत करने की दृष्टि से।

निर्माण क्षेत्र ने पारंपरिक रूप से इस बारे में कठोर धारणाओं के साथ काम किया है कि कौन फर्श पर रहता है और वे कौन से भूमिकाएँ निभा सकते हैं। ये धारणाएँ केवल नैतिक रूप से गलत नहीं हैं—वे आर्थिक रूप से अपव्ययी हैं। हम जनसांख्यिकी के आधार पर सक्षम लोगों को बाहर कर रहे हैं, बजाय उनके प्रदर्शित कौशल के आधार पर, और फिर हम आश्चर्य करते हैं कि हमारे पास कार्यबल की कमी क्यों है।

मुद्रण उद्योग उम्रदराज हो रहा है। बेबी बूमर सेवानिवृत्त हो रहे हैं, दशकों का ज्ञान अपने साथ ले जा रहे हैं। जनरेशन जेड पारदर्शिता, उद्देश्य और तेजी से प्रगति की अपेक्षा करता है। महिलाएं उत्पादन क्षेत्र में तेजी से शामिल हो रही हैं, जो समानता पर आधारित संस्कृतियों को चुनौती दे रही हैं। चाहे हम तैयार हों या न हों, कार्यबल बदल रहा है।

वे संगठन जो समावेशी वातावरण बनाते हैं—जहां योगदान का महत्व अनुकूलता से अधिक है, जहां उन्नति सेवा अवधि के बजाय कौशल पर आधारित होती है, जहां ज्ञान को एक व्यवस्थित तरीके से साझा किया जाता है बजाय इसे संचित करने के—उनके पास ऐसा प्रतिभा प्राप्त करने का अवसर होगा जिसे उनके प्रतियोगी नजरअंदाज कर देते हैं।

हम जो डेटा बर्बाद कर रहे हैं

यहाँ कुछ ऐसा है जिसकी Taiichi Ohno ने उस समय कल्पना भी नहीं की होगी जब उन्होंने Lean निर्माण विकसित किया: नौवीं बर्बादी—अप्राप्त डेटा।

आपका उपकरण विशाल डेटा प्रवाह उत्पन्न कर रहा है: चक्र समय, त्रुटि दर, सामग्री खपत, और गुणवत्ता मेट्रिक्स। उन डेटा का अधिकांश भाग डेटाबेस में बैठा रहता है जिसे ऑपरेटर कभी नहीं देखते। यह व्यवस्थापन रिपोर्टों में बदल जाता है जो समस्याओं को रोकने के लिए बहुत देर से पहुंचती हैं। जिन श्रमिकों को अंतर्दृष्टि के आधार पर कार्य करना है, उनके पास आवश्यक जानकारी तक पहुंच नहीं होती।

यह उतना ही वास्तविक अपव्यय है जितना कि भंडार में रखा सामान या उत्पादन लाइन से आने वाले दोषपूर्ण उत्पाद। फर्क सिर्फ इतना है कि यह समझ में कठिन आता है और नजरअंदाज करना आसान है।

स्पेंसरमेट्रिक्स CONNECT® जैसे मैन्युफैक्चरिंग एक्ज़ीक्यूशन सिस्टम्स विशेष रूप से इस समस्या को हल करने के लिए मौजूद हैं—प्रदर्शन की वास्तविक समय की दृश्यता सीधे उन लोगों के सामने लाने के लिए जो इस पर कार्य कर सकते हैं। जब ऑपरेटर्स यह देख सकते हैं कि उनका प्रदर्शन कैसा हो रहा है, तुरंत अक्षमताओं की पहचान कर सकते हैं, और वास्तविक समय में प्रक्रियाओं को समायोजित कर सकते हैं, तो पूरा ऑपरेशन बदल जाता है।

लेकिन यहाँ महत्वपूर्ण बात यह है: तकनीक तभी काम करती है जब इसे एक समर्थन उपकरण के रूप में लागू किया जाए, न कि निगरानी उपकरण के रूप में। लोगों को सफलता के लिए जानकारी दें, न कि उनकी असफलता पकड़ने के लिए डेटा। वही दार्शनिक अंतर सब कुछ निर्धारित करता है।

विस्टाप्रिंट ने मुझे क्या सिखाया

VistaPrint की सफलता का कारण उपकरण नहीं, बल्कि प्रणालीगत सोच थी। एकीकृत डिजिटल वर्कफ़्लोज़। अपेक्षित ई-कॉमर्स मांग। ऑफसेट और डिजिटल के बीच दोहरे प्लेटफ़ॉर्म का अनुकूलन। सपाट संगठनात्मक संरचनाएं जो अधिकार को केंद्रीकृत करने के बजाय उसे वितरित करती हैं।

और सबसे महत्वपूर्ण: प्रेरण-आधारित प्रबंधन। लोगों से अधिक काम करवाने के लिए दबाव और ओवरटाइम का उपयोग न करके, जुड़ाव, पारदर्शिता, और विश्वास के माध्यम से क्षमता का विकास करना।

कंपनी सार्वजनिक हो गई, सीप्रेस में विकसित हो गई, और अब इसका बाजार पूंजीकरण $2 बिलियन से अधिक है। इस परिवर्तन ने पुष्टि की कि ये सिद्धांत बड़े पैमाने पर काम करते हैं।

लेकिन यहाँ पर एक असुविधाजनक सच है: VistaPrint ने इस प्रगति को अपेक्षाकृत चुपचाप रखा। 2005 में डेट्रॉइट में प्रिंट इंडस्ट्रीज ऑफ अमेरिका का सम्मेलन? निदेशकों ने विंडसर सुविधा को प्रदर्शित न करने का निर्णय लिया। शायद वे प्रतिस्पर्धी लाभ के बारे में चिंतित थे। शायद वे उद्योग के मानकों को बिगाड़ने के बारे में चिंतित थे।

बीस साल बाद भी, उद्योग का बड़ा हिस्सा ऐसे संचालित होता है जैसे VistaPrint की नवाचार कभी भी नहीं हुए। उपकरण उपलब्ध हैं। तकनीकें साबित हैं। आरओआई दस्तावेज़ित है। फिर भी, हम सामूहिक रूप से एक हाथ पीठ के पीछे बांधकर प्रतिस्पर्धा करने का चयन कर रहे हैं।

क्या संभव हो सकता है

कल्पना कीजिए कि आपका ऑपरेशन जहाँ:

यह कल्पना नहीं है। ये वे परिणाम हैं जो संगठन तब प्राप्त करते हैं जब वे उपकरण खरीद की तरह ही अनुशासन के साथ मानव पूंजी में निवेश करते हैं।

आगे का मार्ग

जहाँ आप हैं वहीं से शुरू करें। आपको सही परिस्थितियों या असीमित बजट की आवश्यकता नहीं है। एक उत्पादन लाइन चुनें और वास्तविक समय प्रदर्शन दृश्यता को लागू करें। एक महत्वपूर्ण कौशल के लिए व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करें जहाँ कमियों के कारण स्पष्ट समस्याएँ हो रही हैं। एक काईज़ेन टीम शुरू करें जो एक स्थायी समस्या पर केंद्रित हो।

परिणामों को मापें। पहले और बाद में वही मेट्रिक्स ट्रैक करें। वित्तीय प्रभाव की गणना करें। व्यापक निवेश के लिए आधार तैयार करने के लिए उन शुरुआती सफलताओं का उपयोग करें।

व्यावसायिक चक्रों के दौरान प्रशिक्षण बजट की रक्षा करें। प्रबंधकों को सिर्फ उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए नहीं, बल्कि अपनी टीमों को विकसित करने के लिए भी उत्तरदायी बनाएं। दैनिक कार्यों में समकक्ष कोचिंग को शामिल करें। विविध प्रतिभाओं को योगदान करने और उन्नति करने के लिए रास्ते तैयार करें।

अपने कार्यबल को उस बुनियादी ढांचे की तरह मानें जैसा कि वह है—ओवरहेड के रूप में नहीं जिसे न्यूनतम किया जाए, बल्कि एक क्षमता के रूप में जिसे समय के साथ व्यवस्थित रूप से विकसित किया जाए।

क्यों अभी?

आपके प्रतिस्पर्धी वही उपकरण खरीद सकते हैं जो आपके पास हैं। वे उस कार्यबल क्षमता को जल्दी से दोहरा नहीं सकते, जिसे आप दीर्घकालिक निवेश के माध्यम से विकसित करते हैं। इसके लिए समय, प्रतिबद्धता, और सांस्कृतिक परिवर्तन की आवश्यकता होती है, जिसे अधिकांश संगठन टालते हैं।

आज जो कंपनियाँ मानव पूंजी में निवेश कर रही हैं, वे अगले तीन से पाँच वर्षों में अपनी उद्योगों का नेतृत्व करेंगी—न कि इसलिए कि उन्होंने कोई गुप्त तकनीक खोज ली है, बल्कि इसलिए कि वे उन मूल तत्वों के प्रति समर्पित हैं जिन्हें हर कोई जानता है लेकिन कुछ लोग ही अभ्यास करते हैं।

भविष्य हमारा इंतज़ार नहीं कर रहा कि हम पहुँचें। यह पहले से ही यहाँ है, उन संचालन में चल रहा है जिन्होंने भिन्न विकल्प चुने। एकमात्र सवाल है कि हम खुद वो विकल्प चुनने से पहले कितना इंतज़ार करेंगे।

विस्टाप्रिंट ने बीस वर्ष पहले जिस परिवर्तन का प्रदर्शन किया था, उसका बाकी उद्योग द्वारा अपनाया जाना अब भी बाकी है। उपकरण अब बेहतर हैं। प्रमाण और मजबूत हैं। कार्यबल तैयार है।

हम किस चीज़ का इंतज़ार कर रहे हैं?

जन सिएरपे एक प्रिंट मीडिया टेक्नोलॉजिस्ट, G7® एक्सपर्ट, और लीन मैन्युफैक्चरिंग सलाहकार हैं, जिनके पास पैकेजिंग और वाणिज्यिक प्रिंटिंग में 35+ वर्षों का अनुभव है। वह उस टीम का हिस्सा थे, जिसने 2005 में VistaPrint की उपलब्धि-संपन्न विंडसर सुविधा की स्थापना की, जिसमें लीन रणनीतियाँ और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल थे, जिसने उपलब्धि-दायक प्रदर्शन को सक्षम बनाया। तब से उन्होंने 500 से अधिक प्रेस ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया है और मानवीय पूंजी निवेश और समावेशी कार्यबल विकास के रूप में निर्माण उत्कृष्टता की नींव को बढ़ावा देना जारी रखा है।

पूर्ण श्वेत पत्र "मानव पूंजी और उत्पादकता का विकास: समावेशी प्रतिभा और बुद्धिमान प्रणालियाँ कैसे निर्माण के भविष्य को संचालित करती हैं" अनुरोध पर उपलब्ध है। इसमें इन विषयों का गहनता से अन्वेषण किया गया है, विस्तृत केस स्टडीज, आर्थिक विश्लेषण, और व्यवहारिक कार्यान्वयन रणनीतियों के साथ।