विस्टाप्रिंट विंडसर प्लांट - पहली छपी शीट 2005

"विप्लव के पीछे का दूरदर्शी"

डैन गलबार्ट की प्रवास इंजीनियर से प्रिंटिंग उद्योग के क्रांतिकारी बनने की यात्रा यह प्रदर्शित करती है कि कैसे गहन तकनीकी समझ के साथ आर्थिक व्यवहारिकता के संयोजन से रुपांतरकारी नवाचार उत्पन्न होता है। 1947 में जर्मनी में जन्मे, इस्राइल में पले-बढ़े, और 1973 में कनाडा आए, गलबार्ट ने एक अनोखा दृष्टिकोण उस उद्योग में लाया जो मूलभूत परिवर्तन के लिए तैयार था।

जेलबार्ट ने अपनी इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की डिग्री Technion Israel Institute of Technology से पूरी करने और MacDonald Dettwiler and Associates में उपग्रह इमेजरी सिस्टम्स के साथ अनुभव प्राप्त करने के बाद, 1984 में Creo Products की सह-स्थापना की एक क्रांतिकारी प्रस्ताव के साथ: प्रिंटिंग प्रक्रिया से फिल्म को हटाना और मूल रूप से कार्यप्रवाह अर्थशास्त्र का पुनर्गठन करना।

"रूपांतरण का दशक: 1990-2000"

कॉनसेप्ट से लेकर इंडस्ट्री स्टैंडर्ड तक का विकास अत्यधिक तेज़ी से हुआ। जब कोडक ने DRUPA 1990 में अप्रूवल सिस्टम पेश किया, तो इसने लेज़र थर्मल इमेजिंग क्षमताओं का प्रदर्शन किया, लेकिन यह गेल्बर्ट का इंजीनियरिंग दृष्टिकोण था जिसने व्यावसायिक अनुप्रयोग को संभव बनाया।

TAGA प्रस्तुति में, गेलबर्ट ने अपनी आर्थिक इंजीनियरिंग दर्शनशास्त्र को विशिष्ट स्पष्टता के साथ समझाया। पारंपरिक ड्रम-आधारित प्रणालियों ने लेज़र हेड्स को केंद्रों पर स्थित किया, जिसके लिए प्लेटों के घुमाव के साथ बदलती दूरी के कारण इमेजिंग सटीकता बनाए रखने के लिए भारी ऊर्जा की आवश्यकता होती है। उनकी अंतर्दृष्टि सुंदर रूप से सरल थी: लेज़र को बेलनाकार के चारों ओर लपेटी गई प्लेट के करीब रखें, ऊर्जा आवश्यकताओं को न्यूनतम करते हुए सटीकता को अधिकतम बनाएं। यह तकनीकी अनुकूलन नहीं था—यह आर्थिक इंजीनियरिंग थी जिसने थर्मल CTP को व्यावसायिक रूप से व्यावहारिक बना दिया।

"1991 और 1994 के बीच, क्रियो में गहन विकास ने इस अवधारणा को उत्पादन वास्तविकता में बदल दिया। सफलता तब मिली जब यह समझा गया कि कार्यप्रवाह एकीकरण इमेजिंग तकनीक जितना ही महत्वपूर्ण है। जबकि उद्योग फिल्म को समाप्त करने पर केंद्रित था, जेलबर्ट ने प्रीप्रेस और प्रेसरूम संचालन के बीच विभागीय बाधाओं को समाप्त करने की कल्पना की।"

1994 में विस्कॉन्सिन के हार्टफोर्ड स्थित क्वाड/ग्राफिक्स में मार्केट प्रोब की स्थापना ने वास्तविक उत्पादन परिस्थितियों में अवधारणा को साबित किया, यह दिखाते हुए कि कैसे एकीकृत वर्कफ़्लोज़ पूरे प्रिंटिंग प्रक्रिया के संचालन आर्थिक तंत्र को बदल सकते हैं। 1995 तक, क्रीओ ने उद्योग के दिग्गजों के खिलाफ अपनी स्थिति मजबूत की, एक संपूर्ण प्रक्रिया परिवर्तन प्रस्तुत किया, जबकि प्रतिस्पर्धी मात्र क्रमिक सुधार प्रदान कर रहे थे।

ड्रूपा प्रदर्शनी में अपने दोस्त एर्विन विडमर के साथ उपस्थित रहते हुए, जो उगरा, सेंट गैलन के पूर्व प्रतिष्ठित प्रबंध निदेशक थे (जिन्होंने बाद में 2015 में प्रतिष्ठित टैगा माइकल एच. ब्रूनो अवार्ड प्राप्त किया), मैंने उद्योग की प्रारंभिक संदेहपूर्ण स्थिति को प्रत्यक्ष रूप से देखा। अधिक CTP सिस्टम प्रदर्शनी में प्रदर्शित थे, जबकि वास्तव में दुनिया भर में उपलब्ध नहीं थे। हालांकि, कोडक पॉलीक्रोम ग्राफिक्स के साथ साझेदारी ने महत्वपूर्ण रासायनिक आधार प्रदान किया, और जनवरी 1996 में थर्मल प्लेट्स की व्यापारिक उपलब्धता ने अत्यधिक वृद्धि को प्रेरित किया।

बड़े पैमाने पर सत्यापन प्रमुख परिचालनों में बीटा इंस्टॉलेशनों के माध्यम से प्राप्त किया गया, जिसमें R.R. डोनेली और रैंड मैकनैली शामिल हैं। 1997 और 1999 के बीच, कोडक ने मांग को पूरा करने के लिए वैश्विक स्तर पर उत्पादन का विस्तार किया, जिससे थर्मल तकनीक ने अबाध गति प्राप्त की।

DRUPA 2000 में, मैंने 1999 में एक्जीबिशन से ठीक एक साल पहले TAGA तकनीकी सत्रों में भाग लिया, जहाँ गेलबर्ट ने अपनी इंजीनियरिंग दर्शनशास्त्र प्रस्तुत की। मैंने सीखा कि अर्थशास्त्र ने उनके द्वारा किए गए हर डिज़ाइन निर्णय को प्रेरित किया। उनके निकट-प्रोक्सिमिटी लेज़र दृष्टिकोण की ऊर्जा दक्षता न केवल तकनीकी सुंदरता का मामला थी; यह लागतों को कम करने और कंप्यूटर-टू-प्लेट (CTP) क्रांति को आर्थिक रूप से उपयोगी बनाने में एक महत्वपूर्ण कारक थी। 2000 तक, लगभग 2,000 थर्मल इंस्टॉलेशन ने उद्योग के पूर्ण परिवर्तन का प्रतिनिधित्व किया, जिसमें Creo द्वारा Scitex के डिजिटल प्रीप्रेस डिवीजन का अधिग्रहण करके उसके बाजार में प्रभुत्व को संहिताबद्ध किया गया।

"इंजीनियरिंग की शान का अर्थशास्त्र"

Gelbart की TAGA प्रस्तुति ने उनकी तकनीकी निर्णयों के पीछे की आर्थिक सोच को उजागर किया। पास-पास लेज़र इमेजिंग की ऊर्जा दक्षता केवल एक इंजीनियरिंग अनुकूलन नहीं थी—यह बुनियादी लागत में कमी थी जिसने थर्मल CTP को पारंपरिक फिल्म-आधारित प्रक्रियाओं के साथ प्रतिस्पर्धी बना दिया।

बाद की पत्राचार में, गेलबार्ट ने नवाचार पर अपने दृष्टिकोण साझा किए: "मुझे सटीक यांत्रिकी, ऑप्टिक्स और इलेक्ट्रॉनिक्स में रुचि है।" इस बहुविषयक दृष्टिकोण ने उन्हें ऐसे समाधान देखने की अनुमति दी, जिन्हें एकल क्षेत्रों के विशेषज्ञ शायद चूक सकते हैं। उन्होंने क्रेयो की बाजार में सफलता पर भी विचार किया और कहा, "जैसा कि आपने उल्लेख किया, क्रेयो की सफलता का मुख्य कारण उद्योग को फोटोनिक इमेजिंग (यूवी या वायलेट) से थर्मल इमेजिंग की ओर स्थानांतरित करना था, जिसके विशाल लाभ हैं।"

"पारंपरिक ड्रम-आधारित प्रणालियों को प्लेटों के घुमने के साथ-साथ छवि की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए शक्तिशाली लेज़रों की आवश्यकता होती थी। गेल्बर्ट के सिलेंडर-आधारित दृष्टिकोण ने इस ऊर्जा आवश्यकता को कम कर दिया जबकि इमेजिंग परिशुद्धता को सुधार दिया। आर्थिक लाभ बढ़ा: कम ऊर्जा लागत, लेज़र की जटिलता में कमी, बेहतर विश्वसनीयता, और रखरखाव की आवश्यकताओं का सरलीकरण।"

"यह इंजीनियरिंग दर्शन स्वयं प्लेटसेटर से परे विस्तारित था। गलबर्ट ने पहचान लिया कि सच्ची परिवर्तन के लिए पूरे वर्कफ़्लो को फिर से सोचना आवश्यक था, न कि सिर्फ एक प्रक्रिया चरण को दूसरे के साथ बदलना। उनकी दृष्टि प्लेट उत्पादन को प्रेस संचालन के एक एकीकृत भाग के रूप में शामिल करती थी, न कि एक अलग विभागीय कार्य के रूप में।"

विस्टाप्रिंट क्रांति: दृष्टि साकार

जब प्रिंटिंग उद्योग ने मौजूदा विभागीय संरचनाओं के भीतर थर्मल CTP प्रौद्योगिकी को अपनाया, तो Vistaprint ने Gelbart की क्रांतिकारी दृष्टि को पूरी तरह साकार किया। विंडसर, ओंटारियो में उनके संयंत्र में COO Dries Eefting के मार्गदर्शन में मेरा कार्यान्वयन कार्य दिखाता है कि वास्तविक कार्यप्रवाह एकीकरण व्यवहार में कैसे कार्य कर सकता है।

ईफ्टिंग ने हमें उच्च स्तरीय प्लेटमेकिंग सटीकता के माध्यम से प्रेस-साइड रजिस्टर समायोजन को समाप्त करने की चुनौती दी। क्रियो के सैमुअल गिलाड के साथ सहयोग करके, हमने एक सफलता हासिल की: प्लेटसेटर को 0.05-0.10 मिमी के भीतर संगत सटीकता प्रदान करने के लिए कैलिब्रेट किया, जो मानव दृश्य पहचान की सीमा से नीचे है। यह 42-माइक्रोन सहिष्णुता, जो 150 एलपीआई हाफ़टोन डॉट के 50% कवरेज पर लगभग एक-चौथाई है, बहुरंगी प्रिंटिंग यूनिट्स में संचयी यांत्रिक बदलावों के लिए समायोजित हुई जबकि देखने वालों के लिए अदृश्य बनी रहती है।

परिणामों ने गलबर्ट की दृष्टि को पूरी तरह से मान्यता दी। हमने 95% सफलता दर प्राप्त की, जिसमें मैनरोलैंड एपीएल प्रणाली ने कुशल, मैनुअल ऑपरेशनों को पूर्वानुमान योग्य, स्वचालित अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं में परिवर्तित कर दिया। हालांकि, हमने इस सटीकता का अधिक लाभ उठाने के लिए एफएम स्क्रीनिंग को लागू करने की खोज की, लेकिन विस्टाप्रिंट ने अतिरिक्त परिवर्तनशीलता को शामिल करने के बजाय अपने सिद्ध एएम वर्कफ़्लो को अनुकूलित करना चुना। पंजीकरण सटीकता, जो पहले प्रेस ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता होती थी, एक विनिर्माण निश्चितता बन गई।

सफलता कई कारकों के सही संरेखण से उत्पन्न हुई। Vistaprint की डिजिटल-नेटिव संस्कृति ने परंपरागत विभागीय साइलो को समाप्त कर दिया, इसका ऑन-डिमांड बिजनेस मॉडल एकीकृत प्लेट उत्पादन की अर्थशास्त्र के साथ मेल खाता था, और उनके Manroland प्रेसों ने शुरू से ही स्वचालन सिद्धांतों को अपनाया। इस संगम ने Gelbart की प्रेस के बगल में प्लेटसेटर की अवधारणा को केवल संभव ही नहीं बनाया, बल्कि अपरिहार्य बना दिया।

"गोद लेने का विरोधाभास".

एकीकृत वर्कफ़्लोज़ को उद्योग में सीमित अपनाने ने तकनीकी सीमाओं के बजाय संगठनात्मक चुनौतियों को प्रतिबिंबित किया। पारंपरिक प्रिंटिंग कंपनियों को महत्वपूर्ण बाधाओं का सामना करना पड़ा: स्थापित विभागीय ढाँचे, यूनियन समझौते, और कौशल पदानुक्रम जिन्होंने वर्कफ़्लो के एकीकरण को जटिल बना दिया। कई कंपनियों के लिए, फिल्म उन्मूलन से ही पर्याप्त निवेश पर लाभ प्राप्त हो गया, जिससे आगे के संगठनात्मक परिवर्तन के लिए प्रेरणा कम हो गई।

शायद सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि गेलबर्ट की पूर्ण दृष्टि में प्रीप्रेस कौशल में प्रेस ऑपरेटरों को क्रॉस-ट्रेनिंग और इसके विपरीत शामिल था—एक महत्वपूर्ण निवेश जिससे कई कंपनियों ने परहेज किया। उद्योग ने फिल्म को हटाने को अपनाया लेकिन विभागीय सीमाओं को हटाने में संकोच किया।

"इंजीनियरिंग विरासत"

डैन गलबर्ट का मुद्रण प्रौद्योगिकी में योगदान केवल तकनीकी नवाचार से अधिक का प्रतिनिधित्व करता है—यह दिखाता है कि कैसे दूरदर्शी इंजीनियरिंग उद्योग की प्रथाओं को मौलिक रूप से बदल सकती है। आर्थिक समस्याओं को सुलझाने के लिए उनके सुरुचिपूर्ण तकनीकी समाधानों के माध्यम से उनके दृष्टिकोण ने एक स्थायी प्रभाव उत्पन्न किया, जो मुद्रण उद्योग से कहीं अधिक दूर तक फैला हुआ है।

"क्रम में 100 से अधिक पेटेंट्स के साथ और क्रियो को कोडक को बेचने के बाद चिकित्सा प्रौद्योगिकी और धातु 3डी प्रिंटिंग की ओर सफलतापूर्वक परिवर्तन के साथ, गेलबर्ट ने यह प्रदर्शित किया कि मूलभूत इंजीनियरिंग सिद्धांत विभिन्न उद्योगों में लागू होते हैं। उनकी आर्थिक दक्षता पर ध्यान केंद्रित करना, जो तकनीकी डिजाइन को प्रेरित करता है, किसी भी क्षेत्र में नवाचार के लिए एक मॉडल बना रहता है।"

"कंप्यूटर-टू-प्लेट क्रांति यह सत्यापित करती है कि सफल परिवर्तन के लिए तकनीकी प्रगति और कार्यान्वयन दृष्टि दोनों की आवश्यकता होती है। जबकि थर्मल CTP सार्वभौमिक रूप से अपनाया गया, संपूर्ण वर्कफ़्लो एकीकरण जिसे गेलबर्ट ने देखा था—जो कि Vistaprint में सफलतापूर्वक प्रदर्शित किया गया था—अभी भी कम यात्रा किया गया मार्ग बना हुआ है।"

उनकी विरासत हमें याद दिलाती है कि सच्चा नवाचार अक्सर तत्काल तकनीकी चुनौतियों से परे देखकर आवश्यक होता है, ताकि यह कल्पना की जा सके कि अधिकतम प्रभावशीलता के लिए पूरे सिस्टम को कैसे पुनः कल्पित किया जा सकता है। DRUPA के 1990 के दशक के प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट से उसके 2000 के दशक में बाजार पर हावी होने तक के परिवर्तन की गति यह दर्शाती है कि जब आर्थिक आवश्यकता को सुरुचिपूर्ण इंजीनियरिंग समाधानों के साथ मिलाया जाता है, तो उद्योग कितनी जल्दी विकसित हो सकते हैं।

"डैन गेल्बार्ट के एकीकृत कार्यप्रवाहों के दृष्टिकोण और उनका यह सिद्धांत कि अर्थशास्त्र को इंजीनियरिंग डिज़ाइन का प्रेरक होना चाहिए, अब भी प्रभावित करते हैं कि हम प्रिंटिंग और उससे आगे के तकनीकी परिवर्तन को कैसे अपनाते हैं।"

विस्टाप्रिंट डीयर पार्क ऑस्ट्रेलिया - शिंगो ब्रॉन्ज़ मेडलियन 2014

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लेखक के बारे में: जन सिएरपेविश्व स्तर के प्रेस प्रशिक्षक और प्रिंट मीडिया विशेषज्ञ हैं जिनके पास अमेरिका, यूरोप, और मध्य पूर्व में 35 से अधिक वर्षों का अनुभव है। डेनमार्क के Inkish के लिए योगदानकर्ता लेखक के रूप में, यान मुद्रण उद्योग में प्रवृत्तियों का विश्लेषण करते हैं। उनकी तकनीकी अंतर्दृष्टियाँ विभिन्न अंतरराष्ट्रीय व्यापार प्रकाशनों में कई भाषाओं में प्रकाशित होती हैं। वह निरंतर सुधार, प्रक्रिया अनुकूलन, और सुरक्षा प्रिंटिंग, पैकेजिंग, लेबल्स, समाचार पत्र, बड़े प्रारूप इंकजेट प्रिंटिंग, और वाणिज्यिक प्रिंटिंग सहित विभिन्न क्षेत्रों में अपव्यय को कम करने में विशेषज्ञ हैं। Jan Sierpe | 416 697 8814 | sierpe.jan@gmail.com