I principi Lean aiutano le organizzazioni a raggiungere l'eccellenza operativa attraverso il miglioramento continuo, l'eliminazione degli sprechi e l'ottimizzazione dei processi.
Lean è un impegno verso l'efficienza e la flessibilità che consente alle organizzazioni di ottimizzare le operazioni, ridurre i costi e migliorare la soddisfazione del cliente. Adottando le pratiche Lean, le aziende possono ottenere un vantaggio competitivo e promuovere una cultura di miglioramento continuo.
Molte aziende utilizzano Sistemi Informativi di Gestione e piattaforme di automazione del flusso di lavoro dove l'integrazione e l'imposizione sono funzioni chiave.
Esistono diversi tipi di layout dei sistemi di imposizione, ognuno con i suoi punti di forza e di debolezza, a seconda delle esigenze specifiche del processo di produzione.
La maggior parte degli esperti occidentali concorda sul fatto che il concetto di imposizione risale al XV secolo, poco dopo l'invenzione della pressa di Gutenberg intorno al 1440. Tuttavia, le prove indicano che i cinesi avevano un sistema simile, poiché stampavano e pubblicavano libri diversi secoli prima.
"Sistemi Informativi di Gestione (MIS) sono nati negli anni '60 con l'ascesa dei computer nelle operazioni aziendali. Sebbene il concetto di sistemi informativi esistesse già prima, gli anni '60 segnarono la svolta verso l'uso dei computer per gestire i dati e fornire informazioni a supporto del processo decisionale."
Nel tempo, i sistemi MIS si sono evoluti da semplici sistemi di elaborazione delle transazioni a sistemi più sofisticati che generavano report analitici e supportavano il processo decisionale manageriale, concentrandosi sull'utilizzo della tecnologia dell'informazione per aumentare il valore aziendale.
Durante gli anni '70 e '80, i sistemi di pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP) guadagnarono popolarità ed evolsero in sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP). Questi sistemi integravano vari processi aziendali, inclusi finanza, risorse umane, gestione dell'inventario e della catena di fornitura. Questa panoramica delle operazioni aziendali ad alto livello mira a fornire alla direzione approfondimenti sugli ordini, i programmi e i rapporti di processo.
La maggior parte delle aziende si sente a proprio agio utilizzando i sistemi ERP, facendo affidamento su report giornalieri, settimanali o mensili per scopi gestionali.
I sistemi di Pianificazione delle Risorse d'Impresa (ERP) offrono una visione operativa di base riguardo a cosa è necessario, quando è richiesto e quanto costerà per la pianificazione, la programmazione, la finanza, le risorse umane e la gestione dell'inventario.
Tuttavia, i Sistemi di Esecuzione della Produzione (MES) offrono un'analisi più approfondita. I MES si concentrano su metriche di produzione in tempo reale e ottimizzazione, coprendo il controllo del pavimento della fabbrica, il tracciamento e la gestione della produzione.
Ci sono voluti molti anni affinché l'industria della stampa introducesse i sistemi informativi aziendali (MIS) nel suo flusso di lavoro dopo l'introduzione dei computer nel processo di produzione. I primi utilizzatori descrivono il loro personale come afflitto da sfide e frustrazioni che le aziende di software hanno avuto difficoltà a risolvere a causa della complessità delle loro operazioni.
Tradizionalmente, ciascuna fase del processo di stampa e produzione ha operato come un silo indipendente, facendo affidamento su flussi di lavoro informativi e su sistemi di Gestione delle Informazioni (MIS) o su sistemi di Pianificazione delle Risorse d'Impresa (ERP) per connettere questi passaggi e mantenere il controllo complessivo del processo.
Mentre MIS è un termine ampio che comprende vari sistemi per la gestione delle informazioni, ERP è un tipo specifico di sistema all'interno di quel quadro MIS.
Tuttavia, un difetto comune di tutti questi sistemi è che solitamente si concentrano nel riportare lo stato o i dati storici. Spesso non riescono a proporre strategie di risparmio sui costi che potrebbero aiutare a ottimizzare il tempo e i materiali durante le fasi di pianificazione.
Tuttavia, c'è una tendenza crescente nell'industria delle arti grafiche a cercare una comprensione più approfondita dei propri processi. Le informazioni fornite dai sistemi ERP sono spesso troppo ritardate per essere utili. Questi sistemi non offrono uno stato operativo granulare e in tempo reale o dettagli specifici del piano di produzione, come lo stato del lavoro, gli indicatori chiave di prestazione (KPI) e la tracciabilità.
"I team di gestione dinamica stanno perseguendo dati automatizzati, dettagliati e attuabili, specialmente riguardo ai tempi di inattività, che possono essere forniti solo da un Sistema di Esecuzione della Produzione (MES). Soluzioni offerte da aziende come". "Spencer Metrics" allontanarsi dalla raccolta manuale dei dati e dal processo oneroso di generare rapporti distillati per la gestione. Invece, forniscono dati visivi e tangibili, utilizzabili che consentono una visione istantanea dello stato dei processi in qualsiasi momento.
"L'integrazione automatizzata dei flussi di lavoro, dalla pianificazione alla produzione e finitura, è fondamentale per migliorare la catena del valore, massimizzare la produzione, migliorare la produttività e ridurre gli sprechi. La pianificazione funge da "ponte"tra la domanda dei clienti, la capacità produttiva e l'esecuzione della consegna".
"La pianificazione efficace può snellire i processi e aumentare significativamente la produttività con software di automazione."
Vistaprint (ora parte di Cimpress) ha aperto la strada ai servizi di stampa online e alla personalizzazione di massa su larga scala. Vistaprint ha sviluppato diversi elementi chiave per gestire il suo flusso di lavoro di produzione e massimizzare la capacità, combinando software avanzato, automazione e principi di produzione snella.
Il software è stato creato per VistaPrint da un team di ingegneri guidato da Jay Moody, un professore al MIT. Presenta una struttura ibrida che razionalizza migliaia di ordini dal sito web nel processo di produzione. Il software di layout consente a VistaPrint di gestire efficacemente il carico di lavoro, i prezzi e la monetizzazione di ogni ciclo produttivo.
La piattaforma di personalizzazione di massa gestisce milioni di ordini individuali, ognuno diverso, senza compromettere la velocità o l'efficienza dei costi.
· 1- Algoritmi di imposizione e raggruppamento automatizzati per ridurre i costi di stampa e gli sprechi. Combinare migliaia di lavori diversi in layout di stampa efficienti massimizza la capacità.
· 2- Un Sistema di dati in tempo reale e programmazione per un motore di pianificazione della produzione interna legato agli afflussi di ordini in tempo reale massimizza i tempi di attività e la velocità.
· 3- Automazione end-to-end con flussi di lavoro modulari flessibili che standardizzano componenti come formati e tipi di substrato per consentire l'intercambiabilità, ridurre i costi e migliorare velocità e precisione, dove ogni ciclo di produzione aveva tracciabilità assoluta.
· 4- L'ultima fase includerà l'imballaggio dinamico e la spedizione per determinare le dimensioni ottimali delle scatole e le opzioni di spedizione in batch, riducendo i costi di spedizione e migliorando l'esperienza del cliente.
Jay Moody ha spiegato, "Il nostro obiettivo è monetizzare ogni fase all'interno del framework Lean Manufacturing e puntare a un flusso di lavoro completamente senza carta." È facile da usare, personalizzabile e intuitivo. Caratteristiche veramente incredibili.
"Le operazioni in Canada sono iniziate nel 2005 presso l'impianto all'avanguardia di Windsor, Ontario, che inizialmente offriva solo servizi di stampa offset e digitale. Fin dall'inizio, il layout del software è stato progettato per essere espandibile, poiché l'intenzione era di fornire alle aziende una gamma completa di prodotti promozionali e personalizzati con marchio."
Jan e Josh iniziano il loro primo lavoro presso lo stabilimento di Windsor nell'aprile 2005.
Da sinistra a destra, Ciaran, Mike, James e Dean.
In qualità di capo operatore di stampa e istruttore di stampa presso VistaPrint, sono rimasto colpito dall'uso efficiente della capacità totale delle apparecchiature in ogni ciclo di produzione e dall'alto volume di ordini processati ogni giorno utilizzando il software di imposizione layout.
CIMPRESS domina l'industria della stampa implementando tecniche di produzione innovative, ottimizzando il proprio processo di produzione e garantendo un flusso di lavoro senza interruzioni per aumentare la capacità produttiva.
1. Produzione di imballaggi (configurazione cartone, annidamento e disposizione in serie)
2. Stampa di etichette (disposizione roll-fed ganging)
3. Stampa commerciale.
La fase di pianificazione è essenziale, poiché stabilisce la base per ogni prodotto ripetitivo. Inoltre, evidenzia la necessità di Automazione per guidare il processo di produzione verso il raggiungimento di una maggiore produttività con il minimo spreco.
Tuttavia, solo un software di imposizione considera tutte le fasi del processo di"Accorpamento imballaggio"e mira a fornire la strategia più conveniente, concentrandosi sull'allineamento delle finiture a valle.
Solo una soluzione software fornisce tutti gli strumenti e la flessibilità necessari per garantire prevedibilità, pianificazione precisa e preventivi accurati e costi dei progetti nel settore.
"InSoft Automation" is a proper noun and does not require translation, so the text remains unchanged: InSoft Automation"'s IMP ha ricevuto il prestigioso InterTech Technology Award al Graph Expo nel 2016. Questo premio, sponsorizzato dalla Printing Industries of America, riconosce le tecnologie che ci si aspetta abbiano un impatto significativo sull'industria della stampa. Santosh Mulay ha accettato il premio dal Signor Brad Thompson durante un evento di gala tenutosi a Orlando, Florida."
InSoft è conosciuto per le sue capacità di pianificazione dei layout basati sui costi, stima, raggruppamento, nidificazione e imposizione. Gli aggiornamenti recenti enfatizzano il raggruppamento senza miscelazione.
InSoft Automation è specializzata nella pianificazione dei layout, imposizione, nidificazione e stima dei costi di stampa. Il suo ultimo sviluppo ottimizza l'efficienza produttiva nei vari settori di stampa, come l'imballaggio, le etichette e la stampa di grande formato.
1- Impaginazione e Raggruppamento Automatizzati
InSoft automatizza dal momento delle richieste dei clienti fino ai layout pronti per la stampa. La Pianificazione Intelligente seleziona le dimensioni dei fogli, le larghezze dei rotoli e le piegature secondo le specifiche del lavoro. Le sue capacità di stampa in gang consentono la combinazione efficiente di più lavori, massimizzando le capacità delle attrezzature e l'uso dei materiali, riducendo significativamente gli scarti.
2- Pianificazione Intelligente del Layout
InSoft considera vari centri di costo e suggerisce l'apparecchiatura di stampa e lo stile di lavoro più economici. Questa strategia di ottimizzazione assicura una produzione conveniente per lavori di qualsiasi dimensione e stile di finitura senza calcoli manuali e attività che richiedono tempo.
3- Caratteristiche per la tendenza emergente dell'Automazione dei flussi di lavoro.
"L'ultima versione introduce diversi miglioramenti: REST API"
Integrazione: Facilita un'automazione e integrazione senza soluzione di continuità con i MIS di terze parti.
piattaforme.
ImpCmd CLI: Uno strumento da riga di comando che consente un'integrazione facile e un'elaborazione parallela.
"Raggruppamento ottimizzato"algoritmi che danno priorità agli orari di consegna, migliorando le prestazioni.
"Accorpamento dei blocchi": Raggruppa i lavori con lo stesso formato di rifilo, semplificando il taglio e aumentando la produttività.
"Controlli di Sovrastampa": Impostazioni personalizzabili per limitare gli sprechi, minimizzare i rifiuti e massimizzare l'efficienza dei costi.
4- Integrazione con strumenti di automazione del flusso di lavoro
Imp si integra con Enfocus Switch, abilitando l'automazione completa del flusso di lavoro. Questa integrazione genera automaticamente layout nidificati per tutti i lavori in sospeso, ottimizzando il processo di produzione.
5- Capacità di stima di stampa.
InSoft Automation è un software di stima per la stampa che semplifica le complessità delle valutazioni e consente agli utenti di generare preventivi accurati in modo rapido ed efficiente. Supporta vari scenari di prezzo e specifiche del lavoro, migliorando la produttività e la soddisfazione del cliente.
Per migliorare la pianificazione del layout, aumentando la produttività e riducendo gli sprechi, programma una demo e confronta il tuo piano con le opzioni di InSoft. Potresti essere sorpreso da quanto facilmente puoi aumentare la produzione senza richiedere straordinari o attrezzature aggiuntive.
Jan Sierpe è un istruttore per le macchine da stampa a foglio, uno specialista dei media stampati e un G7 Expert con un'ampia esperienza nelle Americhe, in Europa e nel Medio Oriente. È specializzato nella stampa di sicurezza, nel packaging, nelle etichette e nella stampa commerciale. Inoltre, scrive articoli per Inkish, che sono stati tradotti in spagnolo e pubblicati su varie riviste.
Voglio esprimere la mia sincera gratitudine a Rene Campbell.
Lei è una vera fonte di ispirazione e apprezzo sinceramente i suoi contributi a questo progetto.
Stampante per scatole. Leon, Guanajuato. Messico. Maggio 2017.
"McCormick Place a Chicago con il professore RIT Frank Romano. Set 2017."
Il Professor Frank Romano è il curatore del Museo della Stampa al 15 di Thornton Ave. Haverhill, MA.
"Invito tutti a visitare e diventare membri."
Dona al Museo per preservare l'eredità dell'Industria delle Arti Grafiche.
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