Schumacher Packaging Groupè stata fondata nel 1948 e ha sede a Ebersdorf, Germania. L'azienda è uno dei maggiori produttori europei di imballaggi personalizzati in cartone ondulato e compatto. Hendrik e Björn Schumacher sono la terza generazione a gestire questa impresa familiare, che conta un totale di 29 stabilimenti produttivi in Germania, Polonia, Repubblica Ceca, Gran Bretagna e Paesi Bassi.

La società ha recentemente installato due versioni EXPERTFOLD 110 per il commercio elettronico in ciascuno dei loro stabilimenti di produzione a Hauenstein e Schwarzenberg. "Queste piegincolla sono macchine estremamente flessibili, ad alte prestazioni che operano in tre turni, 24 ore al giorno, cinque giorni alla settimana. Con le nostre piegincolla EXPERTFOLD 110, è facile passare dal cartone solido al cartone ondulato. Per noi, questo distingue le macchine BOBST dalla concorrenza," spiega Hendrik Schumacher, Socio Amministratore di Schumacher Packaging GmbH (nella foto sopra con Volker Claus, Sales Manager Bobst Meerbusch, a sinistra).

La versione e-commerce ha due caratteristiche che la distinguono dall'edizione standard. In primo luogo, è dotata di un modulo GYROBOX (illustrato sotto) che può ruotare i vuoti fino a 180° in qualsiasi direzione tra due operazioni di piegatura. In secondo luogo, la distanza percorsa dalle scatole dalla stazione di incollaggio alla consegna è maggiore. Questo garantisce che la colla abbia il tempo di solidificarsi, anche a velocità elevate della macchina. Le unioni risultanti sono garantite per dare ai vuoti la stabilità necessaria.

GYROBOX migliora l'affidabilità.

“Negli ultimi anni, la domanda di imballaggi che richiedono una rotazione di 90° durante il processo di piegatura-incollaggio è stata in crescita. È per questo che abbiamo deciso di passare al sistema BOBST GYROBOX quattro anni fa,” dice Schumacher.

In precedenza, le matrici colpivano una barra di arresto prima di essere ruotate. Tuttavia, questo approccio standard aveva un grave svantaggio: più veloci erano le macchine, più forte le matrici colpivano lo stop meccanico. “Più leggero è il materiale e maggiore è la velocità, più il processo meccanico diventa inaffidabile”, riporta Schumacher.

GYROBOX, d'altro canto, ruota il supporto con assoluta precisione senza interrompere il flusso delle scatole. Schumacher: "Il modulo rotante BOBST assicura un movimento costante del flusso delle scatole attraverso la macchina. Il risultato è un processo di piegatura-incollaggio più controllato, meno soggetto a interruzioni. È per questo che possiamo far funzionare le nostre macchine a velocità superiori, consentendo una produttività molto più alta. Significa anche che siamo meno dipendenti dai grammaggi dei substrati e dalla rigidità dei supporti."

INOLTRE, LA PRODUTTIVITÀ È QUASI RADDOPPIATA.