In qualità di più grande stampatore commerciale del Regno Unito, Route 1 Print gestisce oltre 10.000 lavori a settimana, con il grande formato che rappresenta fino a 2.000 di questi lavori. Davanti a una crescente domanda di striscioni e segnaletica per esterni, l'azienda ha identificato la finitura come un collo di bottiglia critico e ha dato priorità all'automazione per mantenere velocità e affidabilità. Gli investimenti iniziali includevano l'Evolve Air Welder e le presse per occhielli di PLASTGrommet, seguiti dalla Stazione di Finitura e, più recentemente, dalla piattaforma integrata di finitura banner Hybrid TexWiz. "La finitura è una delle sfide più grandi nella produzione di grande formato, quindi l'introduzione di una maggiore automazione ci permette di fornire prodotti di qualità superiore più rapidamente, espandendo allo stesso tempo la gamma di soluzioni che possiamo offrire ai nostri clienti," ha dichiarato Mark Young, Amministratore Delegato del Gruppo Bluetree.

Consolidando il taglio, l'applicazione di occhielli, la saldatura e la cucitura in sistemi automatizzati, Route 1 Print ha portato completamente in-house la finitura di grandi formati, migliorando il controllo qualità e eliminando la dipendenza da processi esternalizzati. La piattaforma TexWiz da sola ha rimosso un vincolo chiave di produzione, consentendo all'azienda di produrre banner in PVC e poliestere su un unico sistema, riducendo significativamente l'intervento manuale. I guadagni di capacità sono notevoli, con Young che afferma che l'automazione migliorata della finitura permetterà all'azienda di quasi triplicare la produzione migliorando i tempi di consegna e l'allocazione delle risorse. Supportato da PLASTGrommet e dal distributore britannico Atech, l'investimento posiziona Route 1 Print con un flusso di lavoro scalabile e resiliente in cui la finitura non è più il fattore limitante, ma un vantaggio competitivo.

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