Schumacher Packaging Groupは1948年に設立され、ドイツのエーベルスドルフに本社を構えています。この会社は、オーダーメイドの段ボールやソリッドボードの包装を製造するヨーロッパ最大のメーカーの一つです。ヘンドリックとビョーン・シューマッハーは、ドイツ、ポーランド、チェコ共和国、イギリス、オランダに合計29の生産施設を持つこの家族経営のビジネスを第三世代として運営しています。
会社は最近、HauensteinとSchwarzenbergの各生産工場にEXPERTFOLD 110 e-commerceバージョンを2台ずつ設置しました。「これらのフォルダーグルアーは非常に柔軟性が高く、高性能で、1日24時間、週5日の3交代制で稼動しています。EXPERTFOLD 110のフォルダーグルアーを使えば、ソリッドボードと波形ボードの間で簡単に切り替えることができます。私たちにとって、これがBOBSTマシンを競合他社と一線を画すものです」と、Schumacher Packaging GmbHの経営パートナーであるヘンドリク・シューマッハー氏（左でBobst Meerbuschの販売マネージャー、フォルカー・クラウス氏と一緒に写真に写っています）が説明しています。
Eコマース版には、標準版と区別する2つの特徴があります。第一に、GYROBOXモジュール（下記参照）があり、2つの折り操作の間に空白を任意の方向に180°回転させることができます。第二に、接着駅から配送までの箱の移動距離が長くなっています。これにより、高速での機械作動であっても、接着剤が固まる時間を確保できます。その結果、得られた接合部は空白に必要な安定性を保証します。
GYROBOXは信頼性を向上させます。
「過去数年間、折り貼り工程で90°回転が必要な包装の需要が高まっています。そのため、4年前にBOBST GYROBOXシステムに切り替えることにしました」とシューマッハが述べています。
以前は、ブランクが回転する前にストップバーに当たりました。しかし、この標準的なアプローチには深刻な欠点がありました: マシンの動作が速くなるほど、ブランクは機械的ストップに強く当たります。「材料が軽く、速度が速いほど、機械的プロセスの信頼性が低下する」とシューマッハーが報告しています。
GYROBOXは、箱の流れを止めることなく、絶対的な精度でブランクを回転させます。シューマッハ:「BOBSTの回転モジュールは、機械全体で安定した箱の流れを保証します。その結果、折りたたみ接着プロセスがより制御され、混乱しにくくなります。そのため、私たちはマシンをより速い速度で稼働させることができ、はるかに高い生産性を実現できます。また、基材のグラマージュやブランクの剛性に依存度が低くなることを意味します。」
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