ブランドオーナーは、短いロット長と迅速な納期をますます優先し、より持続可能な生産方法を求めています。これらの複雑な課題に対応するために、コンバーターは生産性を最適化し、プロセスの効率を最大化する新しいソリューションに目を向ける必要があります。今日の先進的なコンバーティングマシンはデジタル接続が可能で、生産廃棄物の削減や機械稼働時間の増加など、プロセスを直接改善する実用的なデータを生成します。
実用的な機械データを取得することは、技術的な課題を伴います。それは、センサーやハードウェアの制限から、収集された情報を分析することの複雑さに至ります。これらの困難にもかかわらず、二種類のデータが重要であることが証明されています：ライブ生産モニタリングにより、製造マネージャーは予想外のダウンタイムに対処し、日々の業務を最適化して週次および月次の目標を達成することが可能になります。また、完了した作業に関する詳細分析には、材料の使用量、廃棄物の生産、平均生産速度などが含まれており、再印刷やリソース計画の最適化がより良く行えるようになります。
今日のラベルコンバーターにとって、利益性は生産稼働時間の最適化、材料廃棄物の削減、改善領域の特定にかかっています。BOBST Connectは、機械データをビジネスインサイトに変え、コンバーターがデータ主導の意思決定の力を活用するのを助けます。クラウドベースのデジタルプラットフォームとして、パッケージング生産を強化・改善します。それはデータとデジタルサービスを一つの完全に接続されたプラットフォームに統合し、BOBSTの機械インサイトと専門知識を組み込んで、生産プロセスの概要と調整を可能にします。CONNECTは、コンバーターに価値を提供することを目的としたいくつかの主要な機能を提供します。これには、機器の監視とパフォーマンス管理、BOBST ACCUCHECKシステムの報告が含まれます。機器の監視は、速度、生産メーター数、廃棄物、全体的な利用率などの機械の指標をリアルタイムで監視し、複数の生産拠点の同時監視を可能にするリモートアクセスを提供します。パフォーマンス管理は、基本的な生産指標から停止の原因（持続時間や頻度を含む）の詳細な分析まで、改善の可能性領域を明らかにする詳細な分析を提供します。
BOBSTの機械はBOBST Connectとネイティブに統合されており、オペレーターによる手動データ入力の必要性を排除しています。最後に、DIGITAL MASTERシリーズの印刷機においては、BOBST ACCUCHECKシステムの統合により検査レポートが提供され、コンバーターが生産品質を包括的に把握できるようにします。
BOBSTはコンバーターのニーズに基づいてプラットフォームを開発し続け、BOBSTの機械と生産フロア上の他の機器との間でシームレスな統合とコミュニケーションを可能にすることに取り組んでいます。Kemna Druck Kamenのようなラベルコンバーターにとって、BOBST Connectは接続されたデータ駆動型の未来のパッケージング生産に向けた重要な前進を表します。オペレーターに負担をかけずにマシンデータを行動可能なインサイトに変換することにより、BOBSTはコンバーターが効率の向上、無駄の削減、最適化された生産を通じて競争力を維持することを可能にします。
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