リーンはプロセスの卓越性を達成する力を与えます。

リーン原則は、継続的な改善、ムダの排除、プロセスの最適化を通じて、組織がオペレーショナル・エクセレンスを達成するのを支援します。

リーンとは、効率性と柔軟性へのコミットメントであり、組織が業務を最適化し、コストを削減し、顧客満足度を向上させるために役立ちます。リーンプラクティスを取り入れることで、企業は競争優位性を獲得し、継続的改善の文化を促進することができます。

最初の計画段階では、レイアウトデザインの割付を作成します: 歴史的視点。

多くの企業が統合と面付けが重要な機能である管理情報システムとワークフロー自動化プラットフォームを利用しています。

製造プロセスの特定のニーズに応じて、それぞれに長所と短所がある複数のタイプの面付けシステムレイアウトが存在します。

ほとんどの西洋の専門家は、台割りの概念が15世紀、1440年頃のグーテンベルク印刷機の発明直後に遡ると同意しています。しかし、証拠によれば、中国人は数世紀前に同様のシステムを持っており、書籍の印刷と出版を行っていました。

60年前、コンピュータは製造プロセスの一部となりました。

経営情報システム (MIS) は、1960年代にビジネスの運用にコンピュータが導入されたことで始まりました。情報システムの概念はそれ以前から存在していましたが、1960年代はデータを管理し、意思決定をサポートするためにコンピュータを利用する方向への転換点となりました。

時が経つにつれて、MISは基本的なトランザクション処理システムから、分析レポートを生成し、経営判断を支援するより洗練されたシステムへと進化し、情報技術を利用してビジネス価値を高めることに注力するようになりました。

1970年代と1980年代にかけて、資材所要量計画（MRP）システムが人気を博し、企業資源計画（ERP）システムに進化しました。これらのシステムは、財務、人事、在庫、サプライチェーン管理など、さまざまなビジネスプロセスを統合しました。この高レベルの企業運営の概要は、注文、スケジュール、プロセスレポートに関する洞察を経営陣に提供することを目的としています。

ほとんどの企業は、管理目的のためにERPシステムを使用し、日次、週次、または月次のレポートに依存することに慣れています。

企業資源計画 (ERP) システムは、計画、スケジューリング、財務、人事、および在庫管理において、何が必要で、いつそれが必要であるか、そしてどれくらいの費用がかかるかという基本的な運用の視点を提供します。

しかし、製造実行システム (MES) はより深い洞察を提供します。MES は、実時間の生産指標と最適化に焦点を当て、工場の制御、トラッキング、そして生産管理を網羅しています。

オートメーションの採用は製造プロセスを改善するために不可欠です。

コンピュータが製造工程に導入された後、印刷業界がMIS (管理情報システム) をワークフローに取り入れるまでには多くの年月がかかりました。初期の導入者たちは、自社のスタッフがソフトウェア企業がその複雑な業務のために対処しづらかった課題やフラストレーションに苦しんでいると述べています。

伝統的に、印刷および製造プロセスの各段階は独立したサイロとして機能し、情報のワークフローや管理情報システム（MIS）、あるいは企業資源計画（ERP）システムに依存してこれらのステップを接続し、全体のプロセス管理を維持しています。

MISは情報管理のための様々なシステムを包含する幅広い用語である一方、ERPはそのMISフレームワーク内の特定のタイプのシステムです。

しかし、これらのシステムには共通の欠点があり、それは通常、ステータスや履歴データの報告に重点を置いているということです。計画段階での時間や材料を最適化するのに役立つコスト削減戦略を提案することが多くありません。

しかし、グラフィックアート業界においては、プロセスをより深く理解しようとする傾向が増加しています。ERPシステムによって提供される情報は、しばしば有用性を失うほど遅れることがあります。これらのシステムは、作業状況、主要業績指標（KPI）、トレーサビリティといった詳細なリアルタイムの運用状況や工場内に特化した情報を提供しません。

ダイナミックな管理チームは、特にダウンタイムに関して、製造実行システム (MES) によってのみ提供される自動化された詳細な実行可能なデータを追求しています。企業が提供するソリューションとして、スペンサー・メトリクス手動データ収集や、管理のために精製されたレポートを作成する煩雑なプロセスから移行してください。その代わりに、視覚的で具体的な実行可能なデータを提供し、いつでもプロセスの状況を即座に把握できるようにします。

オートメーテッドプランニングは、ワークフロー統合の中心です。

計画から生産、仕上げに至るまでワークフローを自動統合することは、バリューストリームを強化し、スループットを最大化し、生産性を向上させ、廃棄物を削減するために重要です。計画はとして機能します。橋「顧客の需要、生産能力、納品の実行」の間。

効果的な計画はプロセスを合理化し、オートメーションソフトウェアによって生産性を大幅に向上させることができます。

「ギャングフォルダーを使用するか否か。稼働時間を最大化し、労働と廃棄物を最小化する。」

Vistaprint（現在はCimpressの一部）は、オンライン印刷サービスと規模の大きなマスカスタマイゼーションを開拓しました。Vistaprintは、その生産ワークフローを管理し、キャパシティを最大化するために、先進的なソフトウェア、自動化、リーン製造の原則を組み合わせて、いくつかの重要な要素を開発しました。

このソフトウェアは、MIT教授のジェイ・ムーディーが率いるエンジニアチームによってVistaPrintのために作成されました。数千ものウェブサイトからの注文を生産プロセスに効率的に取り込むハイブリッド構造を備えています。レイアウトソフトウェアは、VistaPrintが各生産ランの作業負荷、価格設定、収益化を効率的に管理できるようにします。

「マスカスタマイゼーションプラットフォーム」は、速度やコスト効率を犠牲にすることなく、それぞれ異なる何百万もの個別注文を処理します。

以下は、彼らが作成または適応し、引き続き完成させている主要なコンポーネントです。

· 1- 印刷コストと廃棄物を削減するための自動割付けとギャング化アルゴリズム。何千もの異なるジョブを効率的な印刷レイアウトに結合することで、容量を最大限に活用します。

· 2- 社内生産スケジューリングエンジンと結びついたリアルタイムデータおよびスケジューリングシステムは、リアルタイム注文流入により稼働時間とスピードを最大化します。

· 3- 各生産ランが絶対的な追跡可能性を持つ中、フォーマットや基材の種類などの部品を標準化し、相互交換性を可能にし、コストを削減し、速度と精度を向上させる柔軟なモジュラーワークフローによるエンドツーエンドの自動化。

・ 4- 最終段階では、動的パッケージングと出荷により、最適な箱のサイズとバッチ出荷のオプションを決定し、出荷コストを削減し、顧客体験を向上させます。

ジェイ・ムーディ氏は説明しました。「我々の目標は、リーン製造フレームワーク内のすべてのステップを収益化し、完全なペーパーレスのワークフローを目指すことです。」使いやすく、カスタマイズ可能で、ユーザーフレンドリーです。本当に素晴らしい機能です。

カナダでの操業は2005年、オンタリオ州ウィンザーの最新鋭施設で開始され、当初はオフセットやデジタル印刷サービスのみを提供していました。最初からソフトウェアレイアウトは拡張可能に設計されており、企業に包括的な範囲のプロモーションおよびカスタムブランド製品を提供することが意図されていました。

2005年4月に、ジャンとジョッシュはウィンザー工場で初めての仕事をスタートさせます。

「左から右へ、キアラン、マイク、ジェームズ、ディーン。」

VistaPrintのリード印刷オペレーター兼印刷インストラクターとして、各生産ランにおける総設備能力の効率的な利用と、レイアウトイモージョンソフトウェアを使用して毎日処理される多数の注文に感銘を受けました。

CIMPRESSは、革新的な製造技術を導入し、製造プロセスを最適化し、生産能力を向上させるためにシームレスなワークフローを確保することで、印刷業界を支配しています。

レイアウト配置は次の領域で重要です:

1. パッケージング生産（カートンレイアウト、ネスティングおよびガンギングレイアウト）

2. ラベル印刷（ロール給紙ギャングレイアウト）

3. 商業印刷。

インソフトオートメーション's Impソフトウェアは、プランニングとレイアウト仮組みを組み合わせ、ギャングおよびコスト計算で市場をリードしています。

計画段階は、各反復製品の基盤を築くため不可欠です。また、製造プロセスをより高いスループットと最小限の廃棄で導くための自動化の必要性を強調します。

しかし、「」すべてのプロセス段階を考慮したものは、1つの面付けソフトウェアのみです。パッケージング・ギャンギング"下流仕上げの整合に焦点を当て、最も費用対効果の高い戦略を提供することを目指しています。"

業界における予測可能性、正確な計画、正確な見積もりとプロジェクトコストを確保するために必要なすべてのツールと柔軟性を提供するのは、たった一つのソフトウェアソリューションです。

インソフトオートメーション「's IMPは、2016年のGraph Expoで名誉あるインターテック技術賞を受賞しました。この賞はアメリカ印刷業協会が主催し、印刷業界に大きな影響を与えると期待される技術を評価するものです。サントシュ・ムレイは、フロリダ州オーランドで開催されたガライベントでブラッド・トンプソン氏からこの賞を受け取りました。」

InSoftは、コストベースのレイアウト計画、見積もり、ギャンギング、ネスティング、面付けの機能で知られています。最近のアップデートでは、ノーミックスギャンギングが強調されています。

InSoft AutomationのImpは、印刷業界向けの高度なソフトウェア計画ソリューションを提供する一流のプロバイダーです。

InSoft Automationは、レイアウトプランニング、面付け、ギャング印刷、印刷見積もりを専門としています。最新の開発は、パッケージング、ラベル、大判印刷などのさまざまな印刷分野における生産効率を最適化します。

InSoft社のソフトウェアの主な特長。

1- 自動化された面付けおよび結集

InSoftは、顧客の要求から印刷準備が整ったレイアウトまでを自動化します。インテリジェントプランニングは、作業仕様に従ってシートサイズ、ウェブ幅、および折りを選択します。そのギャング機能により、複数の作業を効率的に組み合わせて、機器の能力と材料の使用を最大化し、廃棄物を大幅に削減します。

2- スマートレイアウトプランニング

InSoftはさまざまなコストセンターを考慮し、最も経済的な印刷機器と作業スタイルを提案します。この最適化戦略により、手作業での計算や時間のかかる作業を必要とせず、あらゆるサイズと仕上げスタイルのジョブに対して費用対効果の高い生産が保証されます。

3- 新たに浮上しているワークフロー自動化トレンドのための機能。

最新リリースでは、いくつかの機能強化が導入されています：REST API

統合: シームレスな自動化とサードパーティのMISとの統合を促進します。

プラットフォーム。

ImpCmd CLI: コマンドラインツールで、容易な統合と並列処理を可能にします。

最適化されたギャングニング配送スケジュールを優先するアルゴリズムにより、パフォーマンスが向上。

ブロックゲンギング: 同じ仕上がりサイズのジョブをグループ化し、裁断を簡略化し、生産性を向上させます。

オーバーランコントロール: オーバーランを制限し、廃棄物を最小限に抑え、コスト効率を最大化するためのカスタマイズ可能な設定。

ワークフロー自動化ツールとの統合

ImpはEnfocus Switchと統合しており、完全なワークフロー自動化を実現します。この統合により、すべての保留中のジョブに対して自動的にネストされたレイアウトが生成され、生産プロセスが合理化されます。

5- 印刷見積能力。

InSoft Automationは印刷見積もりソフトウェアであり、見積もりの複雑さを簡素化し、ユーザーが迅速かつ効率的に正確な見積もりを生成できるようにします。さまざまな価格設定シナリオや作業仕様をサポートし、生産性と顧客満足度を向上させます。

レイアウト計画を強化することで、生産性を向上させ、廃棄物を削減できます。デモをスケジュールして、あなたのプランをInSoftのオプションと比較してください。残業や追加の機材を必要とせずに、どれだけ容易にスループットを増やせるかに驚くかもしれません。

InSoftオートメーション

ヤン・シエルペはシートフェッド印刷機のインストラクターであり、印刷メディアのスペシャリストであり、アメリカ大陸、ヨーロッパ、中東において豊富な経験を持つG7エキスパートです。彼はセキュリティ印刷、パッケージング、ラベル、商業印刷を専門としています。また、彼はInkishのために記事を書いており、それらはスペイン語に翻訳され、さまざまな雑誌に掲載されています。

Rene Campbellさんに心からの感謝を表したいと思います。

彼女は本当に感動を与えてくれる存在であり、このプロジェクトへの貢献に心から感謝しています。