カロルトン、テキサス州、アメリカ – センチネル、自動インク管理システムの世界的リーダーである、は17年前にイリノイ州ウィーリングにあるSG360°施設に最初のSentinel iProを納入しました。当時Segerdahl Graphicsとして知られていたその最初のSentinelsは、40インチ（B1フォーマット）、6色の標準装備として提供されました。KomoriLithrone GLシリーズのプレスは2007年と2009年に購入されました。10年後、新しい8色の追加装置が8万平方フィートの工場に導入され、その工場ではほぼ100人が週5日（月曜日から金曜日まで）3交代で働いています。
「私たちは主にウィーリングのギルマンアベニューの施設でダイレクトメールマーケティングとラベルを生産しています」とプレプレスマネージャーのデイブ・ブリチェックは言います。彼は2014年にSG360°に加わった印刷業界36年のベテランです。そのダイレクトメールの仕事には特別なコーティングが多く関わっています、と彼は付け加えます。アメリカ合衆国でトップ3にランクインするダイレクトメールプロデューサーの一つとして、同社は自身をマーケティングエージェンシーとして位置づけています。今年初めには、完全なインライン仕上げを伴う幅広いウェブ機能が、成長しているデジタル印刷プラットフォームに追加されました。
家のオフセット側では、「連続してインクの量を一定に保つことはセンチネルの主要な利点の一つです」とブリチェックが指摘します。「センチネル iPro の正確なインク分配は色の一貫性を助け、プレスオペレーターを他の作業に解放します。」センチネル iPro の超音波センサーは、噴水のインクの量を監視し、必要に応じて自動的に補充します。このシステムは次を減少させます: 1) 過剰充填による走行廃棄物、2) インクの劣化、および 3) 皮膜形成。「センチネルを使えば、カニスターにインクを[手動で]すくうよりもかなり労働集約的ではありません」と彼は説明します。「それがなければ、第二プレスマンやヘルパーはほぼ絶え間なくインクをくみ出しているでしょう。」
次年に来る第四の衛兵
Bryczek氏と彼のチームはSentinel iProを非常に気に入っており、来年初めにKomori Lithrone六色プレスに4台目のiProシステムを追加する予定です。「我々は使用した[インク]カートリッジの数を追跡しており、Sentinelを装備したプレスでは間違いなくあまりインクを無駄にしていません。削減された紙の廃棄物も別の投資収益率（ROI）の要因です。」「Sentinelプレスで稼動している時、我々はより少ない調整でより早くカラーに達することができます」と彼は指摘します。
David Doucette、Sentinel Ink Management Systemsの営業ディレクターは次のように述べています: 「2025年にSG360°と再び協力し、イリノイ州北部のギルマン施設で消耗品のコストをさらに節約できることを楽しみにしています。」 Sentinelシステムは、いくつかの印刷業者の廃棄物処理コストを最大85%削減しました。
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