はじめに。

20年前、私はウィンザーにあるVistaPrintの生産現場に立ち、何か特別なことが展開されるのを目の当たりにしました。私たちはオフセット機器で1交代で1台あたり30～40の生産サイクルを実行しており、これは業界標準の10倍でした。弊社のデジタル印刷機は無駄ゼロで動作しています。オペレーターごとにリアルタイムのパフォーマンスデータが手元にありました。オペレーターからCEOまで4つの組織層があり、意思決定が迅速に行われ、改善がより速く広まっていました。

それは魔法ではありませんでした。それは、優れた技術と素晴らしい人材が組み合わさり、両者にふさわしい敬意を払ったときに可能になることです。

私が悩んでいるのは次のことです: あれは2005年のことです。今使っているツールは、より優れ、より安価で、よりアクセスしやすいものです。それでも、多くの印刷および包装業務は、いまだに1960年代、70年代、80年代のプロセスで行われています。テクノロジーが利用できないからではありません——その通り利用可能です——ただ、既存のやり方に挑むのを恐れてきたからです。

35年以上の経験で学んだこと

3つの大陸で500人以上の印刷オペレーターを指導した経験があります。小森、ハイデルベルグ、マンローランドの印刷機を立ち上げ、複数の施設でリーン戦略を実施し、コンサルティングオフィスと製造現場を往復してきました。そして、何度も立ち返る真実がここにあります：

お客様の機器は競争優位性ではありません。お客様の人材がそうなのです。

すべての企業が同じ印刷機、同じソフトウェア、同じ自動化システムを購入することができます。リーダーとフォロワーを分けるのは、人々がそれらのツールをどれだけうまく使うかです。問題をどれだけ迅速に解決するか。状況が変化したときにどれだけ効果的に適応するかです。

追跡していないROI。

給与のわずか3-5%を労働力の育成に投資する企業は、投資した1ドルごとに2年以内に2-3ドルのリターンを得ています。技術投資と体系的なトレーニングを組み合わせる組織は、設備投資から40%多くの価値を得ています。透明性があり、リアルタイムでデータを管理するシステムを持つ運用では、設備の効果が15-30%向上していると報告されています。

これらは予測ではありません—実際の施設からの実測結果です。

ほとんどの組織は、予算が厳しくなると真っ先に研修を削減する傾向があります。新しい印刷機には数百万ドルを躊躇せずに費やしますが、オペレーターの訓練に5万ドルをかけられるかどうかを議論します。それは理にかなっていませんが、私たちはそうしています。

私たちが恋しい人々

予期せぬ場所で卓越した才能を持つ人々と仕事をしました。複雑な包装機械を維持する熟練の機械工 Brandi。Kevin、プレスオペレーターで、彼は超人的なスピードではなく、体系的な技法と方法を洗練するための視点により、不可能と思える準備時間を一貫して達成しました。

製造業は伝統的に、誰が現場にいるべきか、そしてどの役割を果たせるかについて硬直した仮定を抱えてきました。これらの仮定は倫理的に間違っているだけでなく、経済的にも無駄です。私たちは能力を示すのではなく、人口統計に基づいて有能な人々を排除しており、その結果、人材不足に悩むことになります。

印刷業界は高齢化しています。ベビーブーマー世代が退職し、何十年もの知識が失われつつあります。Z世代は透明性、目的、迅速な進歩を求めています。製造業における女性の代表が増えており、同質的な階層構造に基づいた文化に挑んでいます。労働力は、私たちが準備ができているか否かにかかわらず、変化しています。

参加を重視し、年功序列ではなくスキルに基づいて昇進が行われ、知識が蓄積されずに体系的に共有される包括的な環境を創り出す組織は、競合他社が見落としている才能にアクセスすることができます。

データを無駄にしている

リーン生産方式を開発した際に大野耐一が予測できなかったことが一つあります。それは、九つ目のムダである「未活用のデータ」です。

あなたの設備は、大量の情報を生成しています：サイクルタイム、エラー率、素材消費、品質指標。そのほとんどのデータはオペレーターが目にすることのないデータベースに保存されています。それは問題を未然に防ぐには遅すぎる管理レポートに変換されます。インサイトを活かして行動できる作業者が、必要な情報にアクセスできていません。

これは在庫にある材料や製造ラインから出てくる欠陥品と同様に、実在する無駄です。ただ、それよりも見えにくく、無視しやすいのです。

製造実行システム（MES）であるSpencerMetrics CONNECT®は、まさにこの問題を解決するために存在しています。つまり、リアルタイムのパフォーマンスを関係者の目の前に直接提示することで、すぐに行動できるようにするのです。オペレーターが自らのパフォーマンスをその場で確認し、即座に非効率を特定して、プロセスをリアルタイムで調整することができれば、全体の業務が変革します。

しかし、重要な点はここにあります: この技術は支援ツールとして実装した場合にのみ効果を発揮します。監視ツールとしてではありません。人々が成功するための情報を与えるのであって、失敗を捕らえるためのデータを与えるのではありません。その哲学的な違いがすべてを決定します。

VistaPrintから学んだこと

VistaPrintの突破口は設備ではなく、システム思考にありました。統合されたデジタルワークフロー。予測可能なeコマース需要。オフセットとデジタル間のデュアルプラットフォームの最適化。権限を集中させるのではなく分配するフラットな組織構造。

そして最も重要なのは、説得に基づく管理です。人々を圧力や残業でより強く押し込むのではなく、エンゲージメント、透明性、信頼によって能力を育成することです。

会社は上場し、Cimpressに進化した現在、時価総額は20億ドルを超えています。この変革は、これらの原則が大規模に機能することを証明しました。

しかし、不都合な真実があります。VistaPrintはこの画期的な成果を比較的静かに扱いました。デトロイトでの2005年のアメリカ印刷産業協会の大会？役員たちはウィンザー施設を公開しないことを選びました。競争上の優位性を心配したのかもしれませんし、業界の規範を乱すことを懸念したのかもしれません。

20年後、多くの業界はまるでVistaPrintの革新がなかったかのように運営されています。ツールは利用可能で、技術は証明されており、ROIは文書化されています。それでも我々は集団で片手を背中に縛って競争する道を選んでいるのです。

何が可能になるのか

あなたの操作を想像してください、そこでは:

これは空想ではありません。これは、組織が設備購入と同じ規律で人的資本に投資したときに達成する結果です。

前進への道

今いる場所から始めましょう。完璧な条件や無制限の予算は必要ありません。1つの生産ラインを選び、実時間のパフォーマンスの可視性を実装してください。目に見える問題を引き起こしているギャップがある重要なスキルに対して、体系的なトレーニングを提供しましょう。持続的な問題に焦点を当てた1つの改善チームを立ち上げましょう。

結果を測定する。同じ指標を前後で追跡する。財務的な影響を計算する。初期の勝利を活用して、より広範な投資のケースを構築する。

ビジネスサイクルを通じてトレーニング予算を保護する。マネージャーに、生産目標を達成するだけでなく、チームを育成する責任を持たせる。日常業務にピアコーチングを組み込む。多様な才能が貢献し、進歩するための道を作る。

従業員を投資を最小限に抑えるべき負担ではなく、時間をかけて系統的に開発するための能力として、インフラのように扱いましょう。

なぜ今？

あなたの競合他社は、あなたと同じ設備を購入することができます。しかし、持続的な投資によって構築された労働力の能力をすぐに複製することはできません。それには時間、コミットメント、および多くの組織が避ける文化の変革が必要です。

今日、人材資本に投資している企業は、3年から5年後に業界をリードするでしょう。それは秘密の技術を発見したからではなく、誰もが知っているがほとんど実践していない基本に取り組んだからです。

未来は私たちが追いつくのを待ってくれません。それはすでにここにあり、異なる選択をしたオペレーションで動いています。唯一の問題は、私たち自身でその選択をするまでどれくらい待つかです。

Vistaprintが20年前に示した変革は、依然として業界全体が受け入れるのを待っています。ツールは今ではより優れています。証拠はより強力です。労働力は準備ができています。

私たちは何を待っているのですか？

ヤン・シエルペは、35年以上のパッケージングおよび商業印刷の経験を持つ印刷メディア技術者、G7®エキスパート、リーン製造コンサルタントです。彼は2005年にVistaPrintの画期的なウィンザー施設を設立したチームの一員で、ブレイクスルーを可能にしたリーン戦略とオペレーター訓練を実施しました。それ以来、500人以上の印刷機オペレーターを訓練し、製造の卓越性の基盤として人的資本投資と包括的な労働力開発を推進し続けています。

完全なホワイトペーパー「人的資本と生産性の進化: 包括的な才能と知能システムが製造業の未来をどのように推進するか」は、リクエストに応じて入手可能です。これらのテーマを詳細に探求し、詳細なケーススタディ、経済分析、および実践的な実施戦略を提供します。