W obliczu rosnącej zmienności rynku, presji na marże i wymagań dotyczących dostaw "just-in-time", firma Harrison Packaging z siedzibą w Wielkiej Brytanii przeprowadziła strategiczną reorganizację produkcji z Koenig & Bauer jako partnerem doradczym. Firma zainstalowała zaawansowaną drukarkę ośmiokolorową Rapida 106 X z podwójnym lakierowaniem, aby sprostać częstym zmianom zleceń i krótkim seriom charakterystycznym dla jej klientów. Drukarka, działająca z szybkością do 20 000 arkuszy na godzinę, dostarcza produktywność, której potrzebuje Harrison, jednocześnie znacznie skracając czasy przygotowania, umożliwiając opłacalne przełączanie między małymi a średnimi długościami serii oraz rozszerzając elastyczność podłoża poza tradycyjne lite tektury.

Aby zrównoważyć zwiększoną zdolność drukowania i usunąć wąskie gardła w procesie postpress, firma Harrison Packaging dodała składarko-sklejarkę Omega Allpro 110. Zaprojektowany zarówno do litej tektury, jak i mikrofali, system pozwala firmie wejść w szybko rozwijający się segment opakowań z mikrofali bez kompromisów w zakresie prędkości czy jakości. Z zmodyfikowanymi sekcjami wstępnego i końcowego składania, Omega Allpro 110 utrzymuje precyzyjne wyrównanie przy prędkościach dochodzących do 400 metrów na minutę, a zintegrowana kontrola jakości zmniejsza odpady i wspiera spójne wyniki w różnych profilach zleceń.

Razem, Rapida 106 X i Omega Allpro 110 przekształciły łańcuch produkcyjny Harrison Packaging w elastyczną, kompleksową operację zdolną do szybkiego reagowania na zmieniające się wymagania klientów. Inwestycja pozwala firmie nie tylko sprostać krótszym harmonogramom dostaw, ale także dywersyfikować się w nowe, bardziej wartościowe zastosowania opakowań. Dla Koenig & Bauer projekt podkreśla znaczenie podejścia konsultacyjnego, które dostosowuje technologię druku i postpressu do rzeczywistych ograniczeń produkcyjnych, umożliwiając klientom otwieranie nowych rynków przy jednoczesnej ochronie rentowności.