Na targach Printing United 2025, stoisko firmy RISO ponownie wyróżniało się jako jedno z najbardziej ruchliwych i najczęściej omawianych na hali wystawienniczej. Odwiedzający zbierali się, aby zobaczyć flagowy system atramentowy o wysokiej prędkości firmy, RISO T2200, w ciągłej pracy. Ta maszyna stała się synonimem wydajności, zrównoważonego rozwoju i kompaktowego designu we współczesnej produkcji poligraficznej.

RISO T2200 jest zaprojektowany z myślą o szybkości, wydajności i prostocie. Dostarcza imponujące 320 odbitek na minutę, co przekłada się na 160 zdupleksowanych stron na minutę. Ta zdolność osiągnięta jest dzięki konfiguracji z podwójnym silnikiem, w której dwa moduły drukujące RISO są połączone przez jednostkę dupleksującą, synchronizującą drukowanie przód-tył z wyjątkową precyzją. Rezultatem jest bezproblemowa, wysokonakładowa produkcja z wyjątkową spójnością. Przepustowość systemu może osiągnąć nawet 19 200 odbitek na godzinę, co plasuje go wyraźnie w kategorii prawdziwego drukowania produkcyjnego.

Co sprawia, że T2200 jest szczególnie wyjątkowe, to jego proces druku i atrament. W przeciwieństwie do większości ploterów atramentowych, które polegają na atramentach na bazie wody i podgrzewaniu do wysychania, RISO T2200 używa formuły atramentu na bazie oleju. Ta technologia eliminuje potrzebę stosowania grzejników lub suszarek, zmniejszając zarówno zużycie energii, jak i złożoność systemu. Dzięki brakowi zastosowania ciepła, papier wychodzi z prasy chłodny, płaski i stabilny—ważna zaleta dla środowisk drukarskich, które w dużej mierze polegają na dalszych procesach wykańczania, takich jak składanie, wkładanie lub operacje tworzenia broszur.

Korzyści z drukowania bez użycia ciepła, bazującego na oleju, wykraczają poza jakość wydruku. W dzisiejszym środowisku, gdzie koszty energii rosną w całej Ameryce Północnej częściowo z powodu wzrastającego zapotrzebowania ze strony centrów danych i rozwoju infrastruktury, proces druku na zimno RISO oferuje znaczącą przewagę kosztową. Model T2200 zużywa znacznie mniej energii elektrycznej niż porównywalne systemy tonerowe lub atramentowe bazujące na cieple, co czyni go ekologicznym i ekonomicznym wyborem dla dostawców usług drukarskich dążących do kontrolowania kosztów operacyjnych i poprawy wyników w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Równie godnym uwagi jest kompaktowy rozmiar T2200. Cały system drukowania, w tym oba mechanizmy drukujące i jednostka dupleksu, zajmuje tylko około 16 stóp kwadratowych powierzchni. Dzięki temu użytkownicy mogą instalować wiele pras obok siebie—podobno niektórzy klienci obsługują do ośmiu w jednej linii produkcyjnej—bez wymagań dotyczących przestrzeni i chłodzenia, które są typowe dla innych systemów atramentowych o dużej prędkości.

Podczas pokazu RISO skonfigurowało model T2200 z zaawansowanym układem wykańczającym, który obejmował podwójne stakery zdolne pomieścić łącznie do 8 000 arkuszy. Każda strona sekcji wyjściowej mieści 4 000 arkuszy; gdy jeden stos jest ukończony, system automatycznie przełącza się na drugi, umożliwiając prawdziwie nieprzerwaną produkcję. Operatorzy mogą usuwać gotowe stosy i ładować nowe materiały, podczas gdy drukowanie trwa nieprzerwanie.

Aby podkreślić integrację przepływu pracy end-to-end, konfiguracja na żywo obejmowała technologię wykańczania Plockmatic, a konkretnie urządzenie do tworzenia broszur PL450E. To urządzenie obsługuje do 50 arkuszy na broszurę — co odpowiada 200 stronom po złożeniu — i oferuje wykończenie grzbietu kwadratowego, nadając gotowemu produktowi czysty, profesjonalny wygląd zbliżony do oprawy klejonej. Połączenie RISO i Plockmatic skutecznie pokazało, jak szybkie drukowanie atramentowe i zautomatyzowane wykańczanie mogą harmonijnie współpracować, dostarczając gotowe do produkcji broszury i dokumenty za pomocą jednego, usprawnionego przepływu pracy.

Łącznie, kompletny system zaprezentowany na Printing United miał jedynie 18 stóp długości, co jest niezwykle kompaktowym rozmiarem, biorąc pod uwagę jego zdolności produkcyjne i możliwości wykańczania. Demonstracja podkreśliła rosnący wpływ RISO na rynku produkcji druku, szczególnie wśród firm, które szukają równowagi pomiędzy szybkością, zrównoważonym rozwojem i efektywnością kosztową, nie rezygnując przy tym z jakości i niezawodności druku.

Przedstawiciele RISO podkreślili, że technologia T2200 oparta na oleju i niewymagająca ogrzewania jest kamieniem węgielnym ich zaangażowania w innowacje i produkcję z troską o energooszczędność. W miarę jak coraz więcej dostawców druku boryka się z rosnącymi kosztami energii elektrycznej i bardziej rygorystycznymi celami zrównoważonego rozwoju, podejście RISO — łączące szybkie tempo pracy, kompaktową konstrukcję i niski wpływ na środowisko — oferuje przyszłościową alternatywę dla tradycyjnych systemów atramentowych i tonerowych o wysokim zużyciu energii.

Zachęcano odwiedzających do zapoznania się z portfolio RISO nawww.riso.comkontaktując się z lokalnym przedstawicielem, gdzie mogą dowiedzieć się, jak technologia druku na zimno firmy może pomóc w przekształceniu zarówno ekonomii, jak i śladu środowiskowego ich działalności.