Diante da crescente volatilidade do mercado, pressão de margens e demandas por entregas just-in-time, a Harrison Packaging, sediada no Reino Unido, realizou uma reformulação estratégica da produção com a Koenig & Bauer como parceira consultiva. A empresa instalou uma impressora Rapida 106 X de oito cores altamente configurada com dupla aplicação de verniz para lidar com frequentes trocas de trabalho e requisitos de pequenas tiragens típicos da sua carteira de clientes. Operando a até 20.000 folhas por hora, a impressora entrega a produtividade que a Harrison necessita, reduzindo significativamente os tempos de preparação, permitindo alternância lucrativa entre tiragens pequenas e médias e expandindo a flexibilidade de substratos além do papelão sólido tradicional.

Para equilibrar o aumento da capacidade de impressão e eliminar gargalos pós-impressão, a Harrison Packaging adicionou uma coladeira-dobradora Omega Allpro 110. Projetado para cartão sólido e micro-ondulado, o sistema permite que a empresa entre no segmento de embalagens de micro-ondulado em rápido crescimento sem comprometer a velocidade ou a qualidade. Com seções de pré-dobra e final de dobra modificadas, a Omega Allpro 110 mantém alinhamento preciso a velocidades de até 400 metros por minuto, enquanto o controle de qualidade integrado reduz desperdícios e apoia a produção consistente em perfis de trabalhos variados.

Juntos, os modelos Rapida 106 X e Omega Allpro 110 transformaram a cadeia de produção da Harrison Packaging em uma operação flexível e completa, capaz de responder rapidamente às demandas dos clientes em constante mudança. O investimento permite à empresa não apenas cumprir prazos de entrega mais apertados, mas também diversificar em novas aplicações de embalagens de maior valor. Para a Koenig & Bauer, o projeto destaca o impacto de uma abordagem consultiva que alinha a tecnologia de impressão e pós-impressão com as reais restrições de produção, permitindo que os clientes conquistem novos mercados enquanto protegem a rentabilidade.