เจ้าของแบรนด์ให้ความสำคัญกับการผลิตที่มีจำนวนการผลิตต่อรอบน้อยลงและต้องการเวลาการจัดส่งที่รวดเร็วมากขึ้น ขณะเดียวกันก็มองหาวิธีการผลิตที่ยั่งยืนมากขึ้นด้วย ในการรับมือกับความท้าทายที่ซับซ้อนเหล่านี้ ผู้แปลงต้องหันไปใช้โซลูชันใหม่ๆ เพื่อให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและเพิ่มความคุ้มค่าของกระบวนการให้สูงสุด เครื่องจักรแปลงขั้นสูงในปัจจุบันสามารถเชื่อมต่อแบบดิจิทัลได้ ซึ่งสามารถสร้างข้อมูลที่สามารถนำไปวิเคราะห์ได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงกระบวนการต่างๆ ได้โดยตรง เช่น ลดของเสียในการผลิตหรือเพิ่มเวลาการใช้งานของเครื่องจักร

การเก็บข้อมูลเครื่องจักรที่นำไปใช้ได้จริงนั้นมีความท้าทายทางเทคนิค: จากข้อจำกัดของเซ็นเซอร์และฮาร์ดแวร์จนถึงความซับซ้อนในการวิเคราะห์ข้อมูลที่รวบรวมมาได้ แม้จะมีความยากลำบากเหล่านี้ แต่ก็มีข้อมูลสองประเภทที่จำเป็น: การตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์ที่ช่วยให้ผู้จัดการการผลิตสามารถแก้ไขการหยุดเดินเครื่องที่ไม่คาดคิด และเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินการรายวันเพื่อให้บรรลุเป้าหมายรายสัปดาห์และรายเดือน รวมถึงการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับงานที่เสร็จสิ้นแล้ว ซึ่งรวมถึงการใช้วัสดุ การผลิตของเสีย และความเร็วในการผลิตเฉลี่ย ซึ่งทำให้การพิมพ์ซ้ำและการวางแผนทรัพยากรมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

สำหรับผู้ผลิตฉลากในปัจจุบัน ความสามารถในการทำกำไรขึ้นอยู่กับการเพิ่มเวลาการผลิตให้สูงสุด ลดการสูญเสียวัสดุ และระบุพื้นที่ที่สามารถปรับปรุงได้ BOBST Connect เปลี่ยนข้อมูลจากเครื่องจักรให้เป็นข้อมูลเชิงลึกทางธุรกิจ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้พลังของการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนโดยข้อมูลได้ เป็นแพลตฟอร์มดิจิตอลบนคลาวด์ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตบรรจุภัณฑ์ โดยนำข้อมูลและบริการดิจิตอลมารวมกันในแพลตฟอร์มที่เชื่อมต่อกันอย่างเต็มรูปแบบ พร้อมด้วยข้อมูลเชิงลึกและความเชี่ยวชาญของเครื่องจักร BOBST ที่สร้างมาเพื่อให้ภาพรวมและการควบคุมกระบวนการผลิต CONNECT มีฟีเจอร์สำคัญหลายอย่างที่ออกแบบมาเพื่อสร้างมูลค่าให้กับผู้ผลิต รวมถึงการตรวจสอบอุปกรณ์และการจัดการประสิทธิภาพ รวมทั้งการรายงานระบบ BOBST ACCUCHECK การตรวจสอบอุปกรณ์ให้การตรวจสอบแบบสดของเมตริกของเครื่องจักร รวมถึงความเร็ว, เมตรที่ผลิต, การสูญเสีย, และการใช้ประโยชน์โดยรวม ซึ่งทั้งหมดสามารถเข้าถึงได้จากระยะไกล เพื่อให้สามารถตรวจสอบหลายแห่งผลิตพร้อมกันได้ การจัดการประสิทธิภาพให้การวิเคราะห์เชิงลึกที่เปิดเผยพื้นที่ที่สามารถปรับปรุงได้ ตั้งแต่เมตริกการผลิตพื้นฐานไปจนถึงการวิเคราะห์ชั่วคราวของเหตุผลในการหยุดเครื่องจักร รวมถึงระยะเวลาและความถี่ของการหยุด

เครื่องจักร BOBST ถูกรวมเข้ากับ BOBST Connect โดยตรง ช่วยขจัดความจำเป็นในการป้อนข้อมูลด้วยตนเองจากผู้ปฏิบัติงาน สำหรับการกดพิมพ์ในตระกูล DIGITAL MASTER การรวมระบบ BOBST ACCUCHECK ให้รายงานการตรวจสอบ ซึ่งช่วยให้ผู้แปลงได้รับภาพรวมที่ครอบคลุมของคุณภาพการผลิต

BOBST ยังคงพัฒนาแพลตฟอร์มตามความต้องการของผู้แปลงฟิล์ม โดยมุ่งเน้นไปที่การทำให้เกิดการเชื่อมต่อและการสื่อสารอย่างรวดเร็วระหว่างเครื่อง BOBST และอุปกรณ์อื่นๆ ในสายการผลิต สำหรับผู้แปลงฉลากเช่น Kemna Druck Kamen, BOBST Connect ถือเป็นการก้าวหน้าที่สำคัญสู่อนาคตที่เชื่อมต่อกันและขับเคลื่อนด้วยข้อมูลของการผลิตบรรจุภัณฑ์ โดยการเปลี่ยนข้อมูลจากเครื่องจักรให้เป็นข้อมูลเชิงลึกที่สามารถดำเนินการได้โดยไม่เพิ่มภาระให้กับผู้ปฏิบัติงาน BOBST ช่วยให้ผู้แปลงสามารถรักษาความได้เปรียบทางการแข่งขันด้วยประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น ลดของเสีย และปรับปรุงการผลิตให้เหมาะสมที่สุด