การผลิตแบบลีนช่วยให้บรรลุความเป็นเลิศของกระบวนการ

หลักการแบบลีนช่วยให้องค์กรบรรลุความเป็นเลิศในการดำเนินงานผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การกำจัดของเสีย และการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ

Lean คือความมุ่งมั่นต่อประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นซึ่งช่วยให้องค์กรสามารถปรับปรุงการดำเนินงาน ลดต้นทุน และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า ด้วยการนำแนวทางปฏิบัติของ Lean มาใช้ บริษัทสามารถสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันและส่งเสริมวัฒนธรรมของการพัฒนาต่อเนื่อง

ขั้นตอนการวางแผนเริ่มต้นเกี่ยวข้องกับการสร้างการจัดวางแบบแผน: มุมมองทางประวัติศาสตร์.

หลายบริษัทใช้ระบบสารสนเทศการจัดการและแพลตฟอร์มอัตโนมัติของกระบวนการทำงาน โดยที่การบูรณาการและการจัดวางตำแหน่งจัดเป็นฟังก์ชันหลัก

มีรูปแบบระบบการจัดวางหลายประเภท ซึ่งแต่ละประเภทมีจุดแข็งและจุดอ่อน ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของกระบวนการผลิต

ผู้เชี่ยวชาญชาวตะวันตกส่วนใหญ่เห็นพ้องกันว่าคอนเซ็ปต์ของการจัดหน้าหนังสือมีต้นกำเนิดในศตวรรษที่ 15 หลังจากที่มีการประดิษฐ์เครื่องพิมพ์กูเทนเบิร์กประมาณปี 1440 ไม่นาน แต่อย่างไรก็ตาม มีหลักฐานที่บ่งชี้ว่าชาวจีนมีระบบที่คล้ายคลึงกัน เนื่องจากพวกเขาได้พิมพ์และตีพิมพ์หนังสือก่อนหน้านั้นหลายศตวรรษ

หกสิบปีที่แล้ว คอมพิวเตอร์กลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต.

ระบบสารสนเทศเพื่อการจัดการ (MIS) มีต้นกำเนิดในทศวรรษ 1960 พร้อมกับการเพิ่มขึ้นของคอมพิวเตอร์ในกระบวนการทางธุรกิจ แม้ว่าจะมีแนวคิดเรื่องระบบสารสนเทศมาก่อนหน้านี้ แต่ทศวรรษ 1960 ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญสู่การใช้คอมพิวเตอร์เพื่อจัดการข้อมูลและให้สารสนเทศเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจ

เมื่อเวลาผ่านไป, ระบบสารสนเทศเพื่อการจัดการ (MIS) ได้พัฒนาไปจากระบบการประมวลผลธุรกรรมขั้นพื้นฐานไปสู่ระบบที่ซับซ้อนมากขึ้นที่สร้างรายงานเชิงวิเคราะห์และสนับสนุนการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร, มุ่งเน้นไปที่การใช้เทคโนโลยีสารสนเทศเพื่อเพิ่มมูลค่าธุรกิจ.

ในช่วงทศวรรษ 1970 และ 1980 ระบบการวางแผนความต้องการวัสดุ (Material Requirements Planning หรือ MRP) ได้รับความนิยมและพัฒนามาเป็นระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กร (Enterprise Resource Planning หรือ ERP) ระบบเหล่านี้บูรณาการกระบวนการทางธุรกิจต่าง ๆ อย่างเช่น การเงิน ทรัพยากรมนุษย์ สินค้าคงคลัง และการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ภาพรวมระดับสูงของการดำเนินงานองค์กรนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อมอบข้อมูลเชิงลึกให้แก่ผู้บริหารเกี่ยวกับคำสั่งซื้อ ตารางเวลา และรายงานกระบวนการต่าง ๆ

บริษัทส่วนใหญ่รู้สึกสบายในการใช้ระบบ ERP โดยพึ่งพารายงานรายวัน รายสัปดาห์ หรือรายเดือนเพื่อวัตถุประสงค์ในการจัดการ

ระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) นำเสนอภาพรวมการดำเนินงานเบื้องต้นเกี่ยวกับสิ่งที่จำเป็น เมื่อใดที่ต้องใช้ และค่าใช้จ่ายเท่าใดสำหรับการวางแผน การจัดตารางเวลา การเงิน ทรัพยากรบุคคล และการจัดการสินค้าคงคลัง

อย่างไรก็ตาม ระบบบริหารจัดการการผลิต (MES) ให้ข้อมูลเชิงลึกที่ลึกกว่า MES เน้นที่เมตริกการผลิตตามเวลาจริงและการเพิ่มประสิทธิภาพ ครอบคลุมการควบคุมในโรงงาน การติดตาม และการจัดการการผลิต

การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับปรุงกระบวนการผลิต

ใช้เวลาหลายปีกว่าที่อุตสาหกรรมการพิมพ์จะนำ MIS เข้ามาใช้ในกระบวนการทำงานหลังจากที่มีการนำคอมพิวเตอร์เข้ามาในกระบวนการผลิต ผู้ใช้งานกลุ่มแรกบรรยายถึงพนักงานของพวกเขาว่าต้องเผชิญกับความท้าทายและความหงุดหงิดที่บริษัทซอฟต์แวร์จัดการได้ยากเนื่องจากความซับซ้อนของการดำเนินงานของพวกเขา

ตามแนวทางดั้งเดิม แต่ละขั้นตอนในกระบวนการพิมพ์และการผลิตทำงานเป็นระบบแบบแยกส่วนอิสระ โดยพึ่งพาชุดข้อมูลเชิงงานและระบบสารสนเทศจัดการ (MIS) หรือระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) เพื่อเชื่อมโยงขั้นตอนเหล่านี้และรักษาการควบคุมกระบวนการโดยรวม

ในขณะที่ระบบสารสนเทศการจัดการ (MIS) เป็นคำที่กว้างครอบคลุมถึงระบบต่างๆ ที่ใช้ในการจัดการข้อมูล ระบบ ERP เป็นระบบเฉพาะประเภทหนึ่งภายในกรอบการทำงานของ MIS นั้น

อย่างไรก็ตาม ข้อเสียที่พบบ่อยของระบบเหล่านี้ทั้งหมดคือ มักจะเน้นไปที่การรายงานสถานะหรือข้อมูลในอดีต พวกเขามักจะล้มเหลวในการเสนอแผนกลยุทธ์การประหยัดต้นทุนที่สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวลาและวัสดุในระหว่างขั้นตอนการวางแผน

อย่างไรก็ตาม มีแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมศิลปะกราฟิกที่ต้องการความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับกระบวนการของพวกเขา ข้อมูลที่จัดทำโดยระบบ ERP มักจะล่าช้ามากเกินไปจนไม่สามารถใช้ประโยชน์ได้ ระบบเหล่านี้ไม่สามารถให้สถานะการปฏิบัติงานแบบละเอียดและเรียลไทม์หรือรายละเอียดเฉพาะชั้นโรงงาน เช่น สถานะการทำงาน, ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPIs), และการติดตามแหล่งที่มา

ทีมผู้บริหารที่มีความกระตือรือร้นกำลังมุ่งเน้นไปที่ข้อมูลที่เป็นอัตโนมัติ ละเอียด และสามารถดำเนินการได้ โดยเฉพาะข้อมูลเกี่ยวกับเวลาที่หยุดทำงาน ซึ่งข้อมูลเหล่านี้สามารถจัดหาได้โดยระบบการบริหารการผลิต (MES) เท่านั้น โซลูชันที่นำเสนอโดยบริษัทต่างๆ เช่น "สเปนเซอร์ เมตริกส์" "หันเหออกจากการเก็บข้อมูลด้วยตนเองและกระบวนการที่ยุ่งยากในการสร้างรายงานสรุปสำหรับการจัดการ แทนที่จะเป็นเช่นนั้น พวกเขาส่งมอบข้อมูลที่มองเห็นและจับต้องได้ซึ่งสามารถดำเนินการได้ ช่วยให้สามารถดูภาพรวมสถานะของกระบวนการได้ทันทีในทุกเวลา"

"การวางแผนอัตโนมัติเป็นศูนย์กลางของการบูรณาการเวิร์กโฟลว์"

การบูรณาการเวิร์กโฟลว์อัตโนมัติอย่างมีประสิทธิภาพตั้งแต่การวางแผนไปจนถึงการผลิตและการจบงานเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มมูลค่าของสายการผลิตให้มากที่สุด เพิ่มปริมาณงาน ปรับปรุงผลผลิต และลดของเสีย การวางแผนทำหน้าที่เป็น"สะพาน""ระหว่างความต้องการของลูกค้า, ความสามารถในการผลิต, และการดำเนินการจัดส่ง."

"การวางแผนอย่างมีประสิทธิภาพสามารถปรับขั้นตอนการทำงานให้ราบรื่นและเพิ่มผลผลิตได้อย่างมากด้วยซอฟต์แวร์อัตโนมัติ"

แก๊งหรือไม่ การเพิ่มเวลาใช้งานกดให้สูงสุด + ลดแรงงานและของเสียให้ต่ำสุด

Vistaprint (ปัจจุบันเป็นส่วนหนึ่งของ Cimpress) เป็นผู้บุกเบิกบริการพิมพ์ออนไลน์และการปรับแต่งแบบมวลชนในระดับใหญ่ Vistaprint ได้พัฒนาหลายองค์ประกอบสำคัญเพื่อจัดการกับกระบวนการผลิตและเพิ่มขีดความสามารถให้สูงสุด โดยผสมผสานซอฟต์แวร์ขั้นสูง การทำงานอัตโนมัติ และหลักการการผลิตแบบลีน.

ซอฟต์แวร์ถูกสร้างขึ้นสำหรับ VistaPrint โดยทีมวิศวกรที่นำโดย Jay Moody, ศาสตราจารย์ที่ MIT มันมีโครงสร้างแบบไฮบริดที่ปรับกระบวนการนับพันของออเดอร์จากเว็บไซต์เข้าสู่กระบวนการผลิต ซอฟต์แวร์การจัดเรียงหน้าอนุญาตให้ VistaPrint จัดการภาระงาน การตั้งราคา และการสร้างรายได้ของการผลิตแต่ละครั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

แพลตฟอร์มการปรับแต่งจำนวนมากจัดการคำสั่งซื้อแต่ละอันนับล้านรายการ แต่ละรายการมีความแตกต่างกัน โดยไม่สูญเสียความเร็วหรือประสิทธิภาพด้านต้นทุน

"นี่คือส่วนประกอบหลักที่พวกเขาสร้างหรือปรับปรุงและยังคงปรับให้สมบูรณ์แบบต่อไป"

· 1- อัลกอริธึมการวางตำแหน่งอัตโนมัติและการจัดกลุ่มเพื่อลดค่าใช้จ่ายและขยะในการพิมพ์ การรวมงานที่แตกต่างกันหลายพันชิ้นเข้าด้วยกันในเลย์เอาท์การพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มขีดความสามารถสูงสุด

· 2- ระบบข้อมูลและการจัดกำหนดการตามเวลาจริงสำหรับเครื่องมือจัดกำหนดการผลิตภายในองค์กรที่เชื่อมต่อกับการไหลเข้าของคำสั่งซื้อแบบเวลาจริงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความเร็วสูงสุด

· 3- การทำงานอัตโนมัติจากต้นจนจบด้วยเวิร์กโฟลว์แบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น ซึ่งมาตรฐานส่วนประกอบ เช่น รูปแบบและประเภทของวัสดุพิมพ์เพื่อให้สามารถสับเปลี่ยนได้ ลดต้นทุน และปรับปรุงความเร็วและความแม่นยำ โดยที่แต่ละการผลิตมีการติดตามตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน

· 4- ขั้นตอนสุดท้ายจะรวมถึงการบรรจุภัณฑ์แบบไดนามิกและการจัดส่งเพื่อกำหนดขนาดกล่องที่เหมาะสมและตัวเลือกการจัดส่งแบบกลุ่ม เพื่อลดต้นทุนการจัดส่งและปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้า.

เจย์ มู้ดดี้ อธิบายว่า "เป้าหมายของเราคือการทำให้ทุกขั้นตอนในกรอบการผลิตแบบลีนสามารถสร้างรายได้ และพยายามให้กระบวนการทำงานเป็นแบบไร้กระดาษอย่างสมบูรณ์" มันใช้งานง่าย ปรับแต่งได้ และเป็นมิตรกับผู้ใช้ คุณสมบัติที่น่าทึ่งจริงๆ.

การดำเนินงานในแคนาดาเริ่มขึ้นในปี 2005 ที่สถานที่ทันสมัยในวินด์เซอร์, ออนแทรีโอ ซึ่งในตอนแรกเสนอเฉพาะบริการการพิมพ์แบบออฟเซ็ทและดิจิทัลเท่านั้น จากเริ่มต้น การออกแบบซอฟต์แวร์ถูกออกแบบให้สามารถขยายได้ เนื่องจากมีความตั้งใจที่จะให้บริการธุรกิจด้วยผลิตภัณฑ์ส่งเสริมการขายและผลิตภัณฑ์ที่มีแบรนด์ที่ปรับแต่งอย่างครบวงจร

"แจนและจอชเริ่มงานแรกของพวกเขาที่โรงงานวินด์เซอร์ในเดือนเมษายน 2005."

จากซ้ายไปขวา, เซียราน, ไมค์, เจมส์ และดีน.

ในฐานะหัวหน้าผู้ปฏิบัติงานเครื่องพิมพ์และผู้สอนเครื่องพิมพ์ที่ VistaPrint ฉันรู้สึกประทับใจกับการใช้ประสิทธิภาพของเครื่องมือทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพในแต่ละรอบการผลิต และปริมาณคำสั่งซื้อที่ประมวลผลในแต่ละวันด้วยซอฟต์แวร์จัดเรียงหน้าแบบรวม

CIMPRESS ครองตลาดอุตสาหกรรมการพิมพ์ด้วยการนำเทคนิคการผลิตที่เป็นนวัตกรรมมาใช้ ปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพ และรับประกันการทำงานที่ต่อเนื่องเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการผลิต

"การวางหน้ากระดาษมีความสำคัญในพื้นที่ต่อไปนี้:"

1. การผลิตบรรจุภัณฑ์ (การวางเลย์เอาท์กล่อง, การวางเลย์เอาท์การซ้อนและการจัดกลุ่ม)

2. การพิมพ์ฉลาก (การจัดเรียงแบบม้วนฟีด)

3. การพิมพ์เชิงพาณิชย์.

อินซอฟท์ ออโตเมชั่นซอฟต์แวร์ของ 's Imp นำหน้าตลาดในด้านการจัดเรียงพิมพ์ร่วมและการคำนวณต้นทุน โดยการผสมผสานการวางแผนและการจัดวางรูปแบบการพิมพ์

ขั้นตอนการวางแผนมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นการวางรากฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ซ้ำได้ในแต่ละชิ้น นอกจากนี้ยังเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อชี้นำกระบวนการผลิตให้อยู่ในทิศทางที่มุ่งเน้นการเพิ่มอัตราการผลิตสูงขึ้นด้วยการลดของเสียให้น้อยที่สุด

แต่มีเพียงซอฟต์แวร์การวางเลย์เอาต์ (imposition) เพียงตัวเดียวที่คำนึงถึงทุกขั้นตอนของกระบวนการการจัดวางบรรจุภัณฑ์และมุ่งมั่นที่จะนำเสนอกลยุทธ์ที่คุ้มค่าที่สุดโดยเน้นไปที่การปรับแนวการเสร็จสิ้นขั้นปลายน้ำ

"มีเพียงหนึ่งโซลูชันซอฟต์แวร์เท่านั้นที่มีเครื่องมือและความยืดหยุ่นครบถ้วนเพื่อตอบสนองความต้องการในการคาดการณ์ ความแม่นยำในการวางแผน และการให้ข้อมูลใบเสนอราคาและต้นทุนโครงการที่ถูกต้องในอุตสาหกรรมนี้"

"InSoft Automation"'IMP ได้รับรางวัล InterTech Technology Award อันทรงเกียรติที่งาน Graph Expo ในปี 2016 รางวัลนี้ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยสมาคม Printing Industries of America มอบให้กับเทคโนโลยีที่คาดว่าจะมีผลกระทบอย่างมากต่ออุตสาหกรรมการพิมพ์ Santosh Mulay รับรางวัลดังกล่าวจากคุณ Brad Thompson ในงานกาล่าที่จัดขึ้นในเมืองออร์แลนโด รัฐฟลอริดา

InSoft เป็นที่รู้จักในด้านการวางแผนเลย์เอาต์ตามต้นทุน, การประมาณราคา, การจัดหน้า, การวางชิด และความสามารถในการจัดเรียงหน้ากระดาษ การอัปเดตล่าสุดเน้นการจัดหน้าแบบไม่ผสม

InSoft Automation's Imp เป็นผู้ให้บริการชั้นนำด้านโซลูชันการวางแผนซอฟต์แวร์ขั้นสูงสำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์

"InSoft Automation เชี่ยวชาญด้านการวางแผนเลย์เอาต์ การจัดหน้า การรวมงานพิมพ์ และการประเมินราคาการพิมพ์ การพัฒนาล่าสุดของบริษัทช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรมการพิมพ์ต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์ ฉลาก และการพิมพ์ขนาดใหญ่"

คุณสมบัติหลักของซอฟต์แวร์ InSoft

1- การจัดวางและการรวมกลุ่มอัตโนมัติ

InSoft ทำงานโดยอัตโนมัติตั้งแต่คำขอของลูกค้าจนถึงรูปแบบที่พร้อมพิมพ์ การวางแผนอัจฉริยะเลือกขนาดแผ่น ความกว้างของม้วน และการพับตามรายละเอียดงาน ความสามารถในการรวมงานทำให้สามารถรวมงานหลายงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการใช้วัสดุให้สูงสุด ในขณะที่ลดของเสียลงอย่างมาก

2- การวางแผนผังอย่างชาญฉลาด

InSoft พิจารณาศูนย์ต้นทุนต่าง ๆ และแนะนำอุปกรณ์การพิมพ์และรูปแบบการทำงานที่ประหยัดที่สุด กลยุทธ์การปรับให้เหมาะสมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่คุ้มค่าสำหรับงานพิมพ์ทุกขนาดและทุกรูปแบบการตกแต่งโดยไม่ต้องมีการคำนวณด้วยมือและงานที่กินเวลานาน

3- คุณสมบัติสำหรับกระแสการทำงานอัตโนมัติที่กำลังมาแรง

"การเปิดตัวล่าสุดแนะนำการปรับปรุงหลายประการ: REST API"

การผสานรวม: ช่วยให้เกิดการอัตโนมัติและการผสานรวมที่ไร้รอยต่อกับระบบ MIS ของบุคคลที่สาม

แพลตฟอร์ม

ImpCmd CLI: เครื่องมือบรรทัดคำสั่งที่ช่วยให้การบูรณาการและการประมวลผลคู่ขนานเป็นเรื่องง่าย

การรวมงานพิมพ์ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดอัลกอริทึมที่ให้ความสำคัญกับตารางเวลาการส่งมอบ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพ

การจัดวางแบบบล็อกรวม: จัดกลุ่มงานที่มีขนาดตัดเหมือนกัน ทำให้การตัดง่ายขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ควบคุมการพิมพ์เกิน: การตั้งค่าที่ปรับแต่งได้เพื่อจำกัดการพิมพ์เกิน ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงสุด

"4- การผสานรวมกับเครื่องมือการทำงานอัตโนมัติ"

Imp รวมเข้ากับ Enfocus Switch ทำให้ระบบการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การรวมนี้จะสร้างการจัดวางแบบซ้อนอัตโนมัติสำหรับงานที่ค้างอยู่ทั้งหมด ช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตให้ราบรื่นยิ่งขึ้น

5- ความสามารถในการประมาณราคาการพิมพ์.

InSoft Automation เป็นซอฟต์แวร์การประเมินราคางานพิมพ์ที่ทำให้ความซับซ้อนของการประเมินราคาง่ายขึ้น และช่วยให้ผู้ใช้สร้างใบเสนอราคาที่ถูกต้องได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ รองรับสถานการณ์การกำหนดราคาต่าง ๆ และรายละเอียดงานหลากหลาย ช่วยเพิ่มผลิตภาพและความพึงพอใจของลูกค้า

เพื่อเพิ่มการวางแผนเลย์เอาต์ของคุณ ซึ่งจะเพิ่มผลผลิตและลดของเสีย กำหนดเวลาการสาธิตและเปรียบเทียบแผนของคุณกับตัวเลือกของ InSoft คุณอาจประหลาดใจกับความง่ายดายที่คุณสามารถเพิ่มผลผลิตได้โดยไม่ต้องการทำงานล่วงเวลาหรืออุปกรณ์เพิ่มเติม

"InSoft Automation"

Jan Sierpe เป็นอาจารย์สอนเกี่ยวกับเครื่องพิมพ์แบบป้อนแผ่น ผู้เชี่ยวชาญด้านสื่อสิ่งพิมพ์ และผู้เชี่ยวชาญ G7 ที่มีประสบการณ์กว้างขวางทั่วภูมิภาคอเมริกา ยุโรป และตะวันออกกลาง เขามีความเชี่ยวชาญในด้านการพิมพ์เพื่อความปลอดภัย บรรจุภัณฑ์ ฉลาก และการพิมพ์เชิงพาณิชย์ นอกจากนี้เขายังเขียนบทความให้กับ Inkish ซึ่งได้ถูกแปลเป็นภาษาสเปนและตีพิมพ์ในนิตยสารหลายฉบับ.

ฉันต้องการแสดงความขอบคุณอย่างสุดซึ้งต่อ Rene Campbell

เธอเป็นแรงบันดาลใจที่แท้จริง และฉันขอขอบคุณในสิ่งที่เธอมีส่วนร่วมในโครงการนี้.