Meteor Inkjet, endüstriyel inkjet geliştirmede kullanılan yerleşik damlacık gözlem ve ölçüm sistemlerine önemli bir yükseltme olan en son DropWatcher optiklerini tanıttı. Önceki versiyonlar, stroboskop ve baskı kafası ateşleme frekansı arasında uzun maruz kalma senkronizasyonuna dayanıyordu ve damlacık hızı ve yolundaki varyasyonları gizleyebilen ortalama görüntüler üretiyordu. Bu sınırlamalar, özellikle damlacık titremesi mevcut olduğunda, damla hacmini güvenilir bir şekilde değerlendirmeyi veya bağ kırılması ve sis oluşumu gibi dinamik davranışları tanımlamayı zorlaştırdı.

Yeni DropWatcher optikleri, adreslenebilir darbe çıkışlarına sahip yüksek yoğunluklu bir strob, sabit bir objektif lens ve hem strob hem de kamera için hassas poz kontrolü sunar. Bu yapılandırma, memeden memeye varyasyon, ateşleme döngüleri, baskı frekansı ve mürekkep kimyasının damlacık ve uydu oluşumunu nasıl etkilediğini ortaya koyan hassas tek olay görüntülemeyi mümkün kılar. Sistem, femtolitre ölçeğinde damla boyutlarını görselleştirebilir ve geliştiricilerin dalga formlarını ayarlayarak buharlaşmayı tanımlamasına ve azaltmasına olanak tanır. Buharlaşma oluşumunu en aza indirmek, meme plaka ıslanmasını önlemeye yardımcı olur ve baskı kusurlarını azaltır, böylece genel sistem kararlılığını artırır.

Dinamik damla davranışının ötesinde, geliştirilmiş optikler, kullanıcılara mikrosaniyelerden saatlere kadar değişen boşta kalma sürelerinden sonra fırlatılan ilk damlaları inceleme olanağı sağlar. Kısmi kuruma veya nozulun tamamen dolmaması gibi sorunlar, dalga formundaki titreşim darbeleri veya ön darbeler kullanılarak tespit edilebilir ve giderilebilir. Meteor'a göre, bu ayarlamalar bakım döngülerini azaltabilir, substrat israfını azaltabilir ve daha sürdürülebilir bir çalışma sağlar.

“Yeni DropWatcher optiklerimizle damlacık davranışlarını, daha önce mümkün olmayan bir hassasiyet seviyesinde görebilir ve ölçebilirsiniz,” dedi Meteor'un Satıştan Sorumlu Başkan Yardımcısı Jonathan Wilson. “Bu atılım, müşterilerimizin baskı sistemlerini benzersiz bir doğrulukla ince ayarlamalarını sağlıyor ve baskı kalitesi, süreç güvenirliği ve verimliliğinde ölçülebilir iyileştirmelere yol açıyor.”