品牌所有者越来越优先考虑更短的印刷量和更快的交货时间，同时寻找更可持续的生产方法。为了应对这些复杂的挑战，转换商必须采用新解决方案，以优化其生产力和最大化其流程的效率。如今先进的转换设备可以进行数字连接，生成可操作的数据，直接改善例如减少生产废料或增加机器正常运行时间等流程。
获取可操作的机器数据面临技术挑战：从传感器和硬件的限制到分析收集信息的复杂性。尽管存在这些困难，两种数据被证明是至关重要的：实时生产监控能使生产经理们解决意外停机问题并优化日常操作以实现每周和每月的目标，以及对完成任务的详细分析，包括材料使用、废弃物生成和平均生产速度，从而更好地优化重印和资源规划。
对于当今的标签转换器来说，盈利能力取决于优化生产运行时间、减少材料浪费以及识别改进领域。BOBST Connect 将机器数据转化为业务洞察，帮助转换器利用数据驱动的决策力量。作为一个基于云的数字平台，它增强和改进了包装生产。它将数据和数字服务整合在一个全面连接的平台上，内置BOBST的机器洞察力和专业知识，能够对生产过程进行概览和协调。CONNECT 提供了几个关键功能，旨在为转换器创造价值，包括设备监控和性能管理，以及BOBST ACCUCHECK系统报告。设备监控提供了对机器指标的实时监控，包括速度、生产米数、废料和整体利用率，所有这些都可以远程访问，以便同时监控多个生产现场。性能管理提供详细的分析，揭示潜在的改进领域，从基本的生产指标到停机原因的全面分析，包括停机时间和频率。
BOBST 机器与 BOBST Connect 原生集成，消除了操作员手动输入数据的需要。最后，针对 DIGITAL MASTER 系列印刷机，BOBST ACCUCHECK 系统的集成提供了检验报告，使转换器能够全面了解生产质量。
博斯特(Bobst)继续基于加工商的需求开发平台，努力实现博斯特机器与生产车间其他设备之间的无缝集成和通信。对于像Kemna Druck Kamen这样的标签加工商来说，博斯特的BOBST Connect代表了向互联、数据驱动的包装生产未来的一次重大进步。通过将机器数据转化为可操作的见解而不增加操作人员负担，博斯特使加工商能够通过提高效率、减少废品和优化生产来保持其竞争优势。
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