Carrollton, 德州, 美国 – 哨兵，一家全球领先的自动化油墨管理系统领导者，17年前首次向SG360° Wheeling, IL设施交付了Sentinel iPro。当时被称为Segerdahl Graphics，它的第一台Sentinels是作为40英寸（B1格式）、六色标准设备的一部分。Komori2007年和2009年购买的Lithrone GL系列印刷机。十年后，另一个Sentinel系统安装在一台新的八色机上，这台机器被添加到80,000平方英尺的工厂中，该工厂几乎有100人，每周五天（周一至周五）三班倒运行。
“我们主要在惠灵的Gilman大道的运营中心生产直邮营销材料以及标签，”印刷行业资深人士，从业36年的印前管理经理Dave Bryczek说，他于2014年加入SG360°。他补充说，这些直邮工作很多涉及特殊涂层。该公司在美国直邮生产商中排名前三，自称为一个营销代理机构。今年早些时候，公司增加了具备完整在线成品处理功能的宽幅网络能力，作为其不断增长的数字印刷平台的一部分。
在房子的侧边，布里切克指出，“保持喷墨池中油墨量恒定是Sentinel的主要优势之一。” “Sentinel iPro的精确油墨分配有助于保持颜色的一致性，并释放印刷操作员执行其他任务。” Sentinel iPro的超声波传感器监控喷墨池中的油墨量，并在需要时自动替换。该系统减少了：1）过度填充导致的运行废物，2）油墨变质和3）表皮。他解释说：“使用Sentinel，装载罐比手动舀取油墨要少很多劳动。” “没有它，第二个印刷员和助手几乎会不停地挖出油墨。”
第四哨兵明年即将到来。
Bryczek和他的团队非常喜欢Sentinel iPro，以至于他们计划明年初在Komori Lithrone六色印刷机上再增加第四套iPro系统。“我们跟踪记录了使用的[墨水]罐的数量，我们的确没有在配备了Sentinel的印刷机上浪费太多墨水。减少纸张浪费是另一个投资回报(ROI)因素。”他指出，“在使用Sentinel印刷机运行时，我们可以更快达到所需颜色，且调整更少。”
David Doucette，Sentinel Ink Management Systems的销售总监总结道：“我们期待在2025年再次与SG360°合作，在他们位于伊利诺伊州北部的Gilman设施上为他们节省更多耗材费用。” Sentinel系统已为多家印刷商减少了高达85%的废物处理成本。
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