Als größter Druckdienstleister Großbritanniens bearbeitet Route 1 Print mehr als 10.000 Aufträge pro Woche, wobei Großformatarbeiten bis zu 2.000 dieser Aufträge ausmachen. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Outdoor-Bannern und Beschilderungen identifizierte das Unternehmen die Weiterverarbeitung als kritischen Engpass und priorisierte die Automatisierung, um Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten. Erste Investitionen umfassten den Evolve Air Welder und Ösenpressen von PLASTGrommet, gefolgt von der Finishing Station und zuletzt der Hybrid TexWiz integrierten Banner-Fertigungsplattform. „Die Weiterverarbeitung ist eine der größten Herausforderungen in der Großformatproduktion, daher ermöglicht uns die Einführung von mehr Automatisierung, qualitativ hochwertigere Produkte schneller zu liefern und die Bandbreite der Lösungen, die wir unseren Kunden anbieten können, zu erweitern“, sagte Mark Young, Geschäftsführer der Bluetree Group.

Durch die Konsolidierung von Schneiden, Ösen, Schweißen und Nähen in automatisierte Systeme hat Route 1 Print das Großformat-Finishing vollständig internalisiert, die Qualitätskontrolle verbessert und die Abhängigkeit von ausgelagerten Prozessen beseitigt. Allein die TexWiz-Plattform hat einen wesentlichen Produktionsengpass beseitigt, sodass das Unternehmen PVC- und Polyester-Banner auf einem einzigen System produzieren kann, während der manuelle Eingriff erheblich reduziert wird. Die Kapazitätsgewinne sind erheblich, wobei Young angibt, dass die verbesserte Finishing-Automatisierung es dem Unternehmen ermöglichen wird, die Produktion nahezu zu verdreifachen und gleichzeitig die Durchlaufzeiten sowie die Ressourcenzuteilung zu verbessern. Unterstützt von PLASTGrommet und dem britischen Vertriebspartner Atech positioniert die Investition Route 1 Print mit einem skalierbaren, widerstandsfähigen Workflow, bei dem das Finishing nicht mehr der limitierende Faktor ist, sondern ein Wettbewerbsvorteil.

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