Les principes de gestion allégée aident les organisations à atteindre l'excellence opérationnelle grâce à l'amélioration continue, l'élimination des déchets et l'optimisation des processus.
La méthode Lean est un engagement envers l'efficacité et la flexibilité qui permet aux organisations d'optimiser leurs opérations, de réduire les coûts et d'améliorer la satisfaction des clients. En adoptant les pratiques Lean, les entreprises peuvent acquérir un avantage concurrentiel et promouvoir une culture d'amélioration continue.
De nombreuses entreprises utilisent des systèmes d'information de gestion et des plateformes d'automatisation des flux de travail où l'intégration et l'imposition sont des fonctions clés.
"Plusieurs types de dispositions de systèmes d'imposition existent, chacun ayant ses forces et ses faiblesses, en fonction des besoins spécifiques du processus de fabrication."
La plupart des experts occidentaux s'accordent à dire que le concept d'imposition remonte au XVe siècle, peu de temps après l'invention de l'imprimerie de Gutenberg autour de 1440. Cependant, des preuves indiquent que les Chinois avaient un système similaire, puisqu'ils imprimaient et publiaient des livres plusieurs siècles plus tôt.
Les systèmes d'information de gestion (SIG) ont vu le jour dans les années 1960 avec l'essor des ordinateurs dans les opérations commerciales. Bien que le concept de systèmes d'information existait auparavant, les années 1960 ont marqué la transition vers l'utilisation des ordinateurs pour gérer les données et fournir des informations afin de soutenir la prise de décision.
Au fil du temps, les systèmes de gestion informatique (MIS) ont évolué, passant de simples systèmes de traitement des transactions à des systèmes plus sophistiqués générant des rapports analytiques et soutenant la prise de décision managériale, en se concentrant sur l'exploitation des technologies de l'information pour accroître la valeur de l'entreprise.
Au cours des années 1970 et 1980, les systèmes de planification des besoins en matériel (MRP) ont gagné en popularité et ont évolué en systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP). Ces systèmes intégraient divers processus d'affaires, y compris la finance, les ressources humaines, la gestion des stocks et de la chaîne d'approvisionnement. Cette vue d'ensemble des opérations à haut niveau de l'entreprise vise à fournir à la direction des aperçus sur les commandes, les plannings et les rapports de processus.
La plupart des entreprises sont à l'aise avec l'utilisation des systèmes ERP, se fiant à des rapports quotidiens, hebdomadaires ou mensuels à des fins de gestion.
Les systèmes de Planification des Ressources de l'Entreprise (ERP) offrent une vue opérationnelle de base sur ce qui est nécessaire, quand cela est requis, et combien cela coûtera pour la planification, la programmation, la finance, les ressources humaines, et la gestion des stocks.
Cependant, les Systèmes d'Exécution de la Fabrication (MES) offrent une analyse plus approfondie. Le MES se concentre sur les métriques de production en temps réel et l'optimisation, couvrant le contrôle de l'atelier, le suivi, et la gestion de la production.
Il a fallu de nombreuses années pour que l'industrie de l'imprimerie introduise les systèmes de gestion d'information (MIS) dans son flux de travail après l'introduction des ordinateurs dans le processus de fabrication. Les premiers adoptants décrivent leur personnel comme accablé de défis et de frustrations que les entreprises de logiciels avaient du mal à résoudre en raison de la complexité de leurs opérations.
Traditionnellement, chaque étape du processus d'impression et de fabrication a fonctionné comme un silo indépendant, s'appuyant sur des flux de travail d'information et des systèmes de gestion de l'information (MIS) ou de planification des ressources d'entreprise (ERP) pour connecter ces étapes et maintenir un contrôle global du processus.
Bien que le SI (système d'information) soit un terme large englobant divers systèmes pour gérer l'information, le PGI (progiciel de gestion intégré) est un type spécifique de système au sein de ce cadre SI.
Cependant, un inconvénient commun à tous ces systèmes est qu'ils se concentrent généralement sur la communication de l'état ou des données historiques. Ils échouent souvent à proposer des stratégies d'économie de coûts qui pourraient aider à optimiser le temps et les matériaux lors des étapes de planification.
Cependant, il y a une tendance croissante dans l'industrie des arts graphiques à rechercher une compréhension plus approfondie de leurs processus. Les informations fournies par les systèmes ERP sont souvent trop retardées pour être utiles. Ces systèmes ne fournissent pas d'état opérationnel granulaire et en temps réel, ni de détails spécifiques à l'atelier, tels que l'état du travail, les indicateurs clés de performance (KPI) et la traçabilité.
Les équipes de gestion dynamiques recherchent des données automatisées, détaillées et exploitables, en particulier concernant les temps d’arrêt, qui ne peuvent être fournies que par un Système d’Exécution de Fabrication (MES). Les solutions proposées par des entreprises comme "Spencer Metrics" "s'éloigner de la collecte manuelle de données et du processus fastidieux de génération de rapports distillés pour la direction. Au lieu de cela, ils fournissent des données visuelles, tangibles et exploitables qui permettent d'avoir à tout moment un aperçu instantané de l'état des processus."
L'intégration automatisée des flux de travail, de la planification à la production et à la finition, est cruciale pour améliorer la chaîne de valeur, maximiser le débit, améliorer la productivité et réduire les déchets. La planification agit comme le"pont""entre la demande des clients, la capacité de production et l'exécution de la livraison."
Une planification efficace peut rationaliser les processus et augmenter considérablement la productivité grâce aux logiciels d'automatisation.
Vistaprint (désormais partie de Cimpress) a été pionnier des services d'impression en ligne et de la personnalisation de masse à grande échelle. Vistaprint a développé plusieurs éléments clés pour gérer son flux de production et maximiser sa capacité, en combinant des logiciels avancés, l'automatisation et les principes de fabrication allégée.
Le logiciel a été créé pour VistaPrint par une équipe d'ingénieurs dirigée par Jay Moody, professeur au MIT. Il se caractérise par une structure hybride qui rationalise des milliers de commandes du site web dans le processus de production. Le logiciel de mise en page permet à VistaPrint de gérer efficacement la charge de travail, la tarification et la monétisation de chaque série de production.
La Plateforme de Personnalisation de Masse traite des millions de commandes individuelles, chacune différente, sans compromettre la rapidité ou l'efficacité des coûts.
· 1- Algorithmes d'imposition automatisée et de combinaison pour réduire le coût d'impression et le gaspillage. Regrouper des milliers de travaux différents dans des mises en page d'impression efficaces maximise la capacité.
· 2- Un système de données en temps réel et de planification pour un moteur de programmation de production interne lié aux flux de commandes en temps réel maximise le temps de fonctionnement et la vitesse.
· 3- Automatisation de bout en bout avec des flux de travail modulaires flexibles qui standardisent des composants tels que les formats et les types de substrat pour permettre l'interchangeabilité, réduire les coûts et améliorer la vitesse et la précision, chaque série de production ayant une traçabilité absolue.
· 4- La dernière étape inclura l'emballage dynamique et l'expédition pour déterminer les tailles de boîtes optimales et les options d'expédition par lot, réduisant ainsi les coûts d'expédition et améliorant l'expérience client.
Jay Moody a expliqué : "Notre objectif est de monétiser chaque étape du cadre de Fabrication Lean et de tendre vers un flux de travail entièrement sans papier." C'est facile à utiliser, personnalisable et convivial. Des fonctionnalités vraiment incroyables.
Les opérations au Canada ont commencé en 2005 dans l'installation ultramoderne de Windsor, en Ontario, qui offrait initialement uniquement des services d'impression offset et numérique. Dès le début, la disposition logicielle a été conçue pour être extensible, car l'intention était de fournir aux entreprises une gamme complète de produits promotionnels et de produits sur mesure avec marque.
Jan et Josh ont démarré leur premier emploi à l'usine de Windsor en avril 2005.
De G à D, Ciaran, Mike, James et Dean.
En tant que chef opérateur de presse et instructeur de presse chez VistaPrint, j'ai été impressionné par l'utilisation efficace de la capacité totale de l'équipement à chaque cycle de production et par le volume élevé de commandes traitées quotidiennement à l'aide du logiciel de montage des mises en page.
CIMPRESS domine l'industrie de l'impression en mettant en œuvre des techniques de fabrication innovantes, en optimisant son processus de fabrication, et en assurant un flux de travail fluide pour améliorer la capacité de production.
1. Production d'emballages (mise en page de carton, imposition et agencement)
2. Impression d'étiquettes (mise en page groupée sur rouleaux)
3. Impression commerciale.
La phase de planification est essentielle, car elle établit la base pour chaque produit répétitif. Elle souligne également la nécessité de l'automatisation pour guider le processus de fabrication vers un rendement plus élevé avec un minimum de déchets.
Cependant, seul un logiciel d'imposition prend en compte toutes les étapes du processus de .Regroupement d'emballageset vise à fournir la stratégie la plus rentable en mettant l'accent sur l'alignement de la finition en aval.
Une seule solution logicielle offre tous les outils et la flexibilité nécessaires pour garantir la prévisibilité, une planification précise, ainsi que des devis et des coûts de projet exacts dans l'industrie.
InSoft Automation"'s IMP a reçu le prestigieux prix InterTech Technology à Graph Expo en 2016. Ce prix, parrainé par les Printing Industries of America, reconnaît les technologies qui devraient avoir un impact significatif sur l'industrie de l'impression. Santosh Mulay a accepté le prix de la part de M. Brad Thompson lors d'un événement gala tenu à Orlando, Floride.".
InSoft est connu pour ses capacités de planification de mise en page basée sur les coûts, d'estimation, de regroupement, d'imbrication et d'imposition. Les mises à jour récentes mettent l'accent sur le regroupement sans mélange.
InSoft Automation est spécialisée dans la planification de la mise en page, l'imposition, le groupement et l'estimation d'impression. Son dernier développement optimise l'efficacité de la production dans divers secteurs de l'impression, tels que l'emballage, les étiquettes et l'impression grand format.
1- Imposition et imbrication automatisées
InSoft automatise depuis les demandes des clients jusqu'aux mises en page prêtes à imprimer. La Planification Intelligente sélectionne les formats de feuille, les largeurs de bobine et le pliage selon les spécifications du travail. Ses capacités de regrouper permettent la combinaison efficace de plusieurs travaux, maximisant les capacités des équipements et l'utilisation des matériaux tout en réduisant considérablement les déchets.
2- Planification Intelligente de la Mise en Page
InSoft considère divers centres de coûts et suggère l'équipement d'impression et le style de travail les plus économiques. Cette stratégie d'optimisation garantit une production rentable pour des travaux de toute taille et de tout style de finition sans calculs manuels ni tâches chronophages.
3- Fonctionnalités pour la tendance émergente de l'automatisation des flux de travail.
La dernière version introduit plusieurs améliorations : API REST
Intégration : Facilite l'automatisation sans faille et l'intégration avec des MIS tiers.
"plateformes."
ImpCmd CLI : Un outil en ligne de commande permettant une intégration facile et un traitement parallèle.
"Imbrication optimisée""algorithmes qui donnent la priorité aux calendriers de livraison, améliorant les performances."
"Imposition en bloc": Regroupe les travaux ayant le même format de coupe, simplifiant ainsi la découpe et augmentant la productivité.
"Contrôles de débordement": Paramètres personnalisables pour limiter les dépassements, minimiser les déchets et maximiser l'efficacité des coûts.
4- Intégration avec les outils d'automatisation des flux de travail
Imp s'intègre avec Enfocus Switch, permettant une automatisation complète du flux de travail. Cette intégration génère automatiquement des mises en page imbriquées pour tous les travaux en attente, rationalisant le processus de production.
5- Capacités d'estimation d'impression.
InSoft Automation est un logiciel d'estimation d'impression qui simplifie les complexités de l'estimation et permet aux utilisateurs de générer des devis précis rapidement et efficacement. Il prend en charge divers scénarios de tarification et spécifications de tâches, améliorant ainsi la productivité et la satisfaction client.
Pour améliorer votre planification de mise en page, ce qui augmente la productivité et réduit le gaspillage, programmez une démonstration et comparez votre plan avec les options d'InSoft. Vous pourriez être surpris de voir à quel point vous pouvez augmenter le débit sans avoir besoin d'heures supplémentaires ou d'équipements supplémentaires.
Jan Sierpe est un instructeur pour les presses à feuilles, un spécialiste des médias imprimés, et un Expert G7 avec une vaste expérience en Amérique, en Europe et au Moyen-Orient. Il se spécialise dans l'impression de sécurité, l'emballage, les étiquettes et l'impression commerciale. De plus, il écrit des articles pour Inkish, qui ont été traduits en espagnol et publiés dans divers magazines.
Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à Rene Campbell.
Elle est une véritable source d'inspiration, et j'apprécie sincèrement ses contributions à ce projet.
Imprimante de boîtes. Leon, Guanajuato. Mexique. Mai 2017.
McCormick Place à Chicago avec le professeur Frank Romano de RIT. Sep 2017.
Le professeur Frank Romano est le conservateur du Musée de l'Imprimerie, situé au 15 Thornton Ave. Haverhill, MA.
J'encourage tout le monde à visiter et à devenir membre.
Faites un don au Musée pour préserver l'héritage de l'industrie des Arts Graphiques.
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