Tokyo, Giappone & Bruxelles, Belgio, 12 novembre 2024 - Asahi Photoproducts, pioniere nello sviluppo di lastre fotopolimere per la stampa flessografica, una sussidiaria di Asahi Kasei, oggi ha riferito che insieme all'Istituto di Comunicazione Grafica di Pechino (BICG), un ente indipendente, ha effettuato uno studio per comprendere meglio le differenze nell'impronta di carbonio tra la stampa rotocalco che utilizza inchiostro solvente, e la stampa flessografica che utilizza inchiostri ad acqua, solvente e UV. Il BICG è l'unica università per laureati in Asia che si concentra su stampa, editoria e media, ed è un pioniere nell'istruzione superiore in editoria e stampa in Cina. Lo studio indipendente è stato condotto tra il 1 ottobre e il 4 dicembre 2023 sotto la supervisione di Lixin Mo (nella foto sopra), Professore, Dottore, insegnante presso la Scuola di Ingegneria di Stampa e Confezionamento, BICG, e Direttore del Centro di Ricerca in Tecnologia di Ingegneria Elettronica Stampata di Pechino. Il rapporto completo sarà disponibile nel gennaio 2025.

La stampa flexografica offre numerosi vantaggi, inclusa un'approccio più ecologico rispetto ad altre tecnologie di stampa, compatibilità con una vasta gamma di substrati, la capacità di facilitare la produzione di massa ad alta velocità e flessibilità nella combinazione di diversi metodi di stampa, ha spiegato il Dr. Mo. Questi benefici hanno portato al suo vasto utilizzo nei mercati della stampa di imballaggi in Europa e negli Stati Uniti. Secondo le statistiche, i prodotti flexografici rappresentano oltre il 70% del mercato della stampa di imballaggi negli Stati Uniti e circa il 50% nei paesi europei. Tuttavia, nel mercato della stampa di imballaggi in Cina, la stampa a rotocalco ha dominato, occupando più del 90% della quota di mercato.

Con questo in mente, BICG ha condotto un sondaggio e ricerche sul campo per indagare lo stato attuale dello sviluppo delle imprese di stampa flessografica e rotocalco nell'industria della stampa di imballaggi in Cina. Lo studio mirava ad analizzare i vantaggi comparativi, le carenze esistenti e il potenziale di sviluppo della tecnologia di stampa flessografica, inclusi gli aspetti di sostenibilità.

I Risultati

Lo studio ha concluso che ci sono significativi benefici di sostenibilità per le aziende di stampa e imballaggio in Cina nel passare dalla rotocalcografia alla flessografia, o almeno, iniziare a introdurre la flessografia nelle loro operazioni.

“Il vantaggio più significativo in termini di sostenibilità,” ha aggiunto il Dr. Mo, “si è verificato nel confronto tra la flessografia che utilizza lastre lavabili con acqua e inchiostri a base d'acqua. Abbiamo riscontrato emissioni inferiori a 4 CO2eq/m2 per questa configurazione, rispetto ai notevoli 140 kg-CO2eq/m2 per la rotocalcografia che utilizza inchiostri a solvente, con una riduzione di 136 kg-CO2eq/m2, ovvero 35 volte meno emissioni. Nonostante i risultati non siano stati così esagerati in tutti i siti, lo scenario migliore per la rotocalcografia ha risultato in emissioni di 34 kg-CO2eq/m2.”

Il professore ha notato che anche quando si utilizzano inchiostri a solvente, la stampa rotocalco emetteva più di tre volte tanto CO2eq/m2, risultati dei test ottenuti in un sito dove entrambe le tecnologie erano presenti.

“Basandoci sulla nostra lunga esperienza nell'industria della stampa di imballaggi in Cina, ci siamo resi conto che le persone del settore stavano aspettando un cambiamento rivoluzionario nel mercato,” ha detto il Professionista del Supporto Tecnico di Asahi, Yuji Suzuki. “Questo studio neutro del BICG dimostra chiaramente che il cambiamento rivoluzionario è qui, ed è lo studio di confronto dei dati di fatto di una valutazione del ciclo di vita (LCA) che confronta la flessografia con la rotocalcografia nell'industria della stampa di imballaggi in Cina. La regolamentazione governativa ha il potere più alto in Cina, e ci aspettiamo di vedere regolamenti rigorosi sulle emissioni di CO2 imposti nei prossimi mesi. Questo studio ha il potenziale per accelerare l'attuazione di tali regolamenti. Sia i proprietari dei marchi che i trasformatori dovrebbero ora pensare all'investimento in flessografia, anche se è costoso. Il rischio di infrangere questi futuri regolamenti è troppo alto.”

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