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Desmedt kombiniert als Erster die Mark Andy Hybrid Digital Press mit Martin Automatic Non-Stop Splicing.

Das in Belgien ansässige Unternehmen Desmedt Labels hat mit der Installation einer Mark Andy Digital Pro MAX Hybrid-Druckmaschine in Kombination mit einem Martin Automatic MBSC Non-Stop-Abwickler und Stoßverbindungsgerät einen weiteren Branchen-Meilenstein erreicht. Für CEO Henri Köhler, den vierte Generation Führer des 1889 gegründeten Unternehmens, geht es bei der Investition mehr um Produktivität als um Spitzengeschwindigkeit. Durch die Beseitigung manueller Rollenwechsel, die zuvor schätzungsweise fünf Minuten pro Auftrag kosteten, liefert die Kombination aus Hybrid-Technologie und Stoßverbindung eine zusätzliche Produktionsstunde pro Schicht, was sich bei einem Dreischichtbetrieb jährlich auf etwa 750 zusätzliche Produktionsstunden summiert.

Der Digital Pro MAX kombiniert eine 330-mm-Rollendruckplattform mit CMYK plus weißem Trockentoner-Digitaldruck, Flexo-Stationen, Laminierung, semi-rotativem Stanzen und Schneiden, alles auf einer modularen Architektur, die für zukünftige Upgrades ausgelegt ist. Die Ergänzung durch das kompakte MBSC-Spleißsystem von Martin ermöglicht das Laden und Wechseln von zwei vollen 4.000-Meter-Rollen, ohne die Druckmaschine anzuhalten. Laserunterstützte Klebebandausrichtung und geführte Vorbereitungssysteme sorgen für die Genauigkeit der Spleiße, minimieren Materialabfall und gewährleisten eine durchgängige Kontrolle des Materiallaufs während der Produktion.

Desmedts Engagement für automatisierte Produktion hat sich über mehr als ein Jahrzehnt entwickelt, wobei bereits mehrere Mark Andy Performance Series P7 Flexodrucklinien mit Nonstop-Spleißern in Betrieb sind. Durch die Integration von digitaler Hybridfähigkeit mit kontinuierlicher Abwickeltechnologie stärkt das Unternehmen weiter seine Fähigkeit, kurze Auflagen, Anpassungen und Premiumetikettenanwendungen mit maximaler Betriebszeit zu bewältigen. Mit 45 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von etwa 15 Millionen Euro erweitert Desmedt kontinuierlich seine Kapazitäten durch strategische Automatisierungsinvestitionen, die Effizienz, Abfallreduktion und langfristigen ROI priorisieren.

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