Markeninhaber priorisieren zunehmend kürzere Auflagen mit schnelleren Lieferzeiten und suchen gleichzeitig nach nachhaltigeren Produktionsmethoden. Um diese komplexen Herausforderungen zu bewältigen, müssen Verarbeiter auf neue Lösungen zurückgreifen, um ihre Produktivität zu optimieren und die Effizienz ihrer Prozesse zu maximieren. Die fortschrittlichen Verarbeitungsmaschinen von heute können digital verbunden werden und erzeugen verwertbare Daten, die Prozesse direkt verbessern, wie beispielsweise die Reduzierung von Produktionsabfällen oder die Erhöhung der Betriebszeit der Maschinen. 

Die Gewinnung verwertbarer Maschinendaten stellt technische Herausforderungen dar: von den Einschränkungen der Sensoren und Hardware bis hin zur Komplexität der Analyse der gesammelten Informationen. Trotz dieser Schwierigkeiten erweisen sich zwei Arten von Daten als unerlässlich: Live-Produktionsüberwachung, die es Produktionsleitern ermöglicht, unerwartete Ausfallzeiten zu beheben und tägliche Abläufe zu optimieren, um wöchentliche und monatliche Ziele zu erreichen, sowie detaillierte Analysen zu erledigten Aufträgen, einschließlich Materialverbrauch, Abfallproduktion und durchschnittlicher Produktionsgeschwindigkeiten, die eine bessere Optimierung von Nachdrucken und Ressourcenplanung ermöglichen.

Für heutige Etikettenkonvertierer hängt die Rentabilität davon ab, die Produktionslaufzeiten zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen. BOBST Connect verwandelt Maschinendaten in Geschäftseinblicke und hilft Konvertierern, die Macht datengesteuerter Entscheidungen zu nutzen. Als cloudbasierte digitale Plattform verbessert und optimiert es die Verpackungsproduktion. Es vereint Daten und digitale Dienste auf einer vollständig vernetzten Plattform, mit integriertem BOBST-Maschinenwissen und -expertise, das einen Überblick und die Orchestrierung des Produktionsprozesses ermöglicht. CONNECT bietet mehrere wichtige Funktionen, die darauf abzielen, Konvertierern einen Mehrwert zu bieten, einschließlich Geräteüberwachung und Leistungsmanagement sowie BOBST ACCUCHECK Systemberichterstattung. Die Geräteüberwachung bietet eine Live-Überwachung der Maschinenkennzahlen, einschließlich Geschwindigkeit, produzierter Meter, Abfall und Gesamtauslastung, die alle aus der Ferne zugänglich sind, um die gleichzeitige Überwachung mehrerer Produktionsstandorte zu ermöglichen. Das Leistungsmanagement bietet detaillierte Analysen, die potenzielle Verbesserungsbereiche aufzeigen, von grundlegenden Produktionskennzahlen bis hin zu umfassenden Analysen der Ausfallursachen, einschließlich Dauer und Häufigkeit der Stopps.

BOBST-Maschinen sind nativ in BOBST Connect integriert, wodurch die manuelle Dateneingabe durch Bediener entfällt. Schließlich bietet die Integration des BOBST ACCUCHECK-Systems bei den DIGITAL MASTER-Serienpressen Inspektionsberichte, die den Verarbeitern eine umfassende Ansicht der Produktionsqualität ermöglichen.

BOBST entwickelt die Plattform weiterhin basierend auf den Bedürfnissen der Converter und arbeitet daran, eine nahtlose Integration und Kommunikation zwischen BOBST-Maschinen und anderen Geräten auf dem Produktionsboden zu ermöglichen. Für Etikettenverarbeiter wie Kemna Druck Kamen stellt BOBST Connect einen bedeutenden Fortschritt in Richtung der vernetzten, datengetriebenen Zukunft der Verpackungsproduktion dar. Durch die Umwandlung von Maschinendaten in umsetzbare Einblicke ohne zusätzliche Belastung der Bediener ermöglicht BOBST den Verarbeitern, ihre Wettbewerbsfähigkeit durch gesteigerte Effizienz, reduzierten Abfall und optimierte Produktion zu bewahren.