Schumacher Packaging Groupa été fondée en 1948 et a son siège à Ebersdorf, en Allemagne. L'entreprise est l'un des plus grands fabricants européens d'emballages sur mesure en carton ondulé et compact. Hendrik et Björn Schumacher sont la troisième génération à diriger cette entreprise familiale, qui possède au total 29 sites de production en Allemagne, en Pologne, en République tchèque, en Grande-Bretagne et aux Pays-Bas.

La société a récemment installé deux versions e-commerce EXPERTFOLD 110 dans chacun de leurs sites de production à Hauenstein et Schwarzenberg. « Ces plieuses-colleuses sont des machines extrêmement flexibles et performantes, fonctionnant en trois quarts, 24 heures sur 24, cinq jours par semaine. Avec nos plieuses-colleuses EXPERTFOLD 110, il est facile de passer du carton plein au carton ondulé. Pour nous, cela distingue les machines BOBST de la concurrence, » explique Hendrik Schumacher, associé gérant de Schumacher Packaging GmbH (photo ci-dessus avec Volker Claus, directeur des ventes de Bobst Meerbusch, à gauche).

La version e-commerce possède deux caractéristiques qui la distinguent de l'édition standard. Premièrement, elle dispose d'un module GYROBOX (illustré ci-dessous) qui peut faire pivoter les ébauches jusqu'à 180° dans n'importe quelle direction entre deux opérations de pliage. Deuxièmement, la distance parcourue par les boîtes de la station de collage à la livraison est plus longue. Cela assure que la colle ait le temps de prendre, même à des vitesses élevées de la machine. Les liaisons résultantes sont garanties pour donner aux ébauches la stabilité nécessaire.

GYROBOX améliore la fiabilité.

“Depuis quelques années, la demande pour des emballages nécessitant une rotation de 90° lors du processus de pliage-collage est en croissance. C'est pourquoi nous avons décidé de passer au système BOBST GYROBOX il y a quatre ans,” dit Schumacher.

Auparavant, les ébauches heurtaient une barre d'arrêt avant d'être tournées. Cependant, cette méthode standard présentait un sérieux inconvénient : plus les machines fonctionnent rapidement, plus les ébauches heurtent violemment l'arrêt mécanique. « Plus le matériau est léger et la vitesse élevée, plus le processus mécanique devenait peu fiable », rapporte Schumacher.

GYROBOX, d'autre part, fait tourner le flan avec une précision absolue sans arrêter le flux de boîtes. Schumacher : « Le module rotatif BOBST assure un mouvement continu du flux de boîtes à travers la machine. Le résultat est un processus de pliage-collage plus contrôlé, moins sujet aux perturbations. C'est pourquoi nous pouvons faire fonctionner nos machines à des vitesses plus élevées, permettant une productivité beaucoup plus grande. Cela signifie également que nous sommes moins dépendants des grammages du substrat et de la rigidité des flans. »

DE PLUS, LA PRODUCTIVITÉ A PRESQUE DOUBLÉ.