Carrollton, Texas, États-Unis – Sentinel, un leader mondial dans les systèmes automatisés de gestion d'encre, a livré pour la première fois un Sentinel iPro à l'établissement SG360° de Wheeling, IL, il y a 17 ans. À l'époque connu sous le nom de Segerdahl Graphics, ses premiers Sentinel étaient fournis en équipement standard sur la presse de 40 pouces (format B1), six couleurs KomoriPresses de la série Lithrone GL achetées en 2007 et 2009. Dix ans plus tard, un autre système Sentinel a été installé sur un nouvel ajout de huit couleurs à l'usine de 80 000 pieds carrés, qui emploie près de 100 personnes travaillant en trois équipes cinq jours par semaine (du lundi au vendredi).

« Nous produisons principalement du marketing direct par courrier ainsi que des étiquettes dans notre établissement de l'avenue Gilman à Wheeling, » déclare Dave Bryczek, le directeur de prépresse, un vétéran de l'industrie de l'impression depuis 36 ans qui a rejoint SG360° en 2014. Une grande partie de ce travail de courrier direct implique des revêtements spéciaux, ajoute-t-il. Classée parmi les trois premiers producteurs de courrier direct aux États-Unis, l'entreprise se présente comme une agence de marketing. Plus tôt cette année, des capacités de large bande, avec finition complète en ligne, ont été ajoutées à sa plateforme croissante d'impression numérique.

"Du côté décalé de la maison, «maintenir une quantité constante d'encre dans le réservoir est l'un des principaux avantages de Sentinel», note Bryczek. «La distribution précise de l'encre du Sentinel iPro aide à la cohérence des couleurs et libère les opérateurs de presse pour d'autres tâches.» Le capteur ultrasonique du Sentinel iPro surveille la quantité d'encre dans le réservoir et la remplace automatiquement là où c'est nécessaire. Le système réduit : 1) les déchets de tirage dus au sur-remplissage, 2) la détérioration de l'encre et 3) la pelliculation. «Avec le Sentinel, c'est beaucoup moins intensif en main-d'œuvre de charger les cartouches que de retirer [manuellement] l'encre,» explique-t-il. «Sans cela, les seconds imprimeurs et les aides seraient en train de retirer l'encre presque sans arrêt.»"

Quatrième Sentinelle prévue pour l'année prochaine

Bryczek et son équipe apprécient tellement Sentinel iPro qu'ils envisagent d'ajouter un quatrième système iPro à une presse Komori Lithrone six couleurs début de l'année prochaine. "Nous suivons le nombre de cartouches d'encre utilisées, et nous ne gaspillons définitivement pas autant d'encre sur nos presses équipées de Sentinel. La réduction des déchets de papier est un autre facteur de ROI (retour sur investissement). "Lorsque nous utilisons les presses Sentinel, nous atteignons la bonne couleur plus rapidement avec moins d'ajustements," souligne-t-il.

David Doucette, directeur des ventes pour Sentinel Ink Management Systems, conclut : "Nous avons hâte de travailler à nouveau avec SG360° en 2025 et de leur faire économiser encore plus d'argent sur les consommables dans leur installation de Gilman dans le nord de l'Illinois." Le système Sentinel a réduit les coûts d'élimination des déchets jusqu'à 85% pour plusieurs imprimeurs.