Alla Printing United 2025, lo stand RISO si è nuovamente distinto come uno degli espositori più affollati e discussi sul pavimento della fiera. I visitatori si sono riuniti per vedere in funzione continua il sistema ad alta velocità a getto d'inchiostro di punta dell'azienda, il RISO T2200. Questa macchina è diventata sinonimo di efficienza, sostenibilità e design compatto nella moderna produzione di stampa.

La RISO T2200 è progettata per velocità, prestazioni e semplicità. Fornisce un’impressionante velocità di 320 impressioni al minuto, che si traduce in 160 pagine fronte-retro al minuto. Questa capacità è ottenuta attraverso una configurazione a doppio motore, in cui due moduli di stampa RISO sono collegati tramite un’unità di duplexing che sincronizza la stampa anteriore e posteriore con eccezionale precisione. Il risultato è un’uscita ad alto volume senza interruzioni e con notevole coerenza. La capacità di output del sistema può raggiungere fino a 19.200 impressioni all'ora, posizionandola saldamente nella categoria della vera stampa di produzione.

Ciò che rende il T2200 particolarmente distintivo è il suo processo di inchiostro e stampa. A differenza della stragrande maggioranza delle stampanti inkjet che si basano su inchiostri a base d'acqua e asciugatura assistita dal calore, il RISO T2200 utilizza una formulazione di inchiostro a base d'olio. Questa tecnologia elimina la necessità di riscaldatori o asciugatrici, riducendo sia il consumo di energia sia la complessità del sistema. Poiché non vi è calore applicato, la carta esce dalla stampante fredda, piatta e stabileâ un vantaggio importante per gli ambienti di stampa che si affidano molto alle operazioni di finitura a valle, come piegatura, inserimento o produzione di opuscoli.

I vantaggi della stampa a base di olio, senza calore, si estendono oltre la qualità del risultato finale. Nell'attuale contesto, dove i costi energetici stanno aumentando in tutto il Nord America a causa, in parte, della crescente domanda da parte dei data center e dello sviluppo delle infrastrutture, il processo di stampa a freddo di RISO offre un significativo vantaggio in termini di costi. Il T2200 consuma molta meno elettricità rispetto ai sistemi simili a toner o a getto d'inchiostro che utilizzano calore, rendendolo una scelta ecologica ed economica per i fornitori di servizi di stampa che mirano a controllare i costi operativi e migliorare le prestazioni in termini di sostenibilità.

È altrettanto notevole la compattezza del T2200. L'intero sistema di stampa, inclusi entrambi i motori di stampa e l'unità di duplex, occupa solo circa 16 piedi quadrati di spazio. Ciò consente agli utenti di installare più presse affiancate—alcuni clienti gestiscono fino a otto macchine in una singola linea di produzione—senza i requisiti di spazio e raffreddamento tipici di altri sistemi a getto d'inchiostro ad alta velocità.

Durante la dimostrazione alla fiera, RISO ha configurato la T2200 con un sistema di finitura avanzato che includeva doppie impilatrici capaci di contenere fino a 8.000 fogli in totale. Ogni lato della sezione di uscita può contenere 4.000 fogli; una volta completata una pila, il sistema passa automaticamente all'altra, consentendo una vera produzione ininterrotta. Gli operatori possono rimuovere le pile finite e ricaricare nuovi supporti mentre la stampa continua senza interruzioni.

Per evidenziare l'integrazione del flusso di lavoro end-to-end, l'allestimento dal vivo includeva anche la tecnologia di finitura Plockmatic, in particolare il fabbricatore di opuscoli PL450E. Questo dispositivo supporta fino a 50 fogli per opuscolo, equivalenti a 200 pagine quando piegati, e offre una finitura squareback, conferendo al prodotto finale un aspetto pulito e professionale simile alla rilegatura perfetta. La combinazione di RISO e Plockmatic ha dimostrato efficacemente come la stampa a getto d'inchiostro ad alta velocità e la finitura automatizzata possano lavorare in armonia per fornire opuscoli e documenti pronti per la produzione attraverso un flusso di lavoro unico e ottimizzato.

Complessivamente, il sistema completo mostrato alla Printing United misurava solo 18 piedi, un ingombro straordinariamente compatto dato la sua capacità di produzione e le capacità di finitura. La dimostrazione ha sottolineato l'influenza crescente di RISO nel mercato della produzione di stampa, specialmente tra le aziende che cercano di bilanciare velocità, sostenibilità ed efficienza dei costi senza compromettere la qualità di stampa o l'affidabilità.

I rappresentanti di RISO hanno sottolineato che la tecnologia senza olio e senza riscaldamento del T2200 è un pilastro del loro impegno verso l'innovazione e una produzione attenta al consumo energetico. Con l'aumento dei costi dell'elettricità e obiettivi di sostenibilità più rigorosi, l'approccio di RISO, che combina un'uscita ad alta velocità, un design compatto e un basso impatto ambientale, offre un'alternativa proiettata al futuro rispetto ai tradizionali sistemi a getto d'inchiostro e toner ad alto consumo energetico.

I visitatori sono stati incoraggiati a saperne di più sul portafoglio RISO pressowww.riso.como contattando il loro rappresentante locale, dove potrebbero scoprire come la tecnologia a freddo dell'azienda possa contribuire a trasformare sia l'economia che l'impronta ambientale delle loro operazioni.