Os princípios Lean ajudam as organizações a alcançar a excelência operacional por meio de melhoria contínua, eliminação de desperdícios e otimização de processos.
Lean é um compromisso com a eficiência e a flexibilidade que permite às organizações otimizar operações, reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente. Ao adotar práticas Lean, as empresas podem obter uma vantagem competitiva e promover uma cultura de melhoria contínua.
Muitas empresas utilizam Sistemas de Informação Gerencial e plataformas de automação de fluxo de trabalho, onde a integração e imposição são funções chave.
Existem vários tipos de layouts de sistemas de imposição, cada um com seus pontos fortes e fracos, dependendo das necessidades específicas do processo de fabricação.
A maioria dos especialistas ocidentais concorda que o conceito de imposição data do século XV, logo após a invenção da prensa de Gutenberg por volta de 1440. No entanto, evidências indicam que os chineses tinham um sistema similar, já que imprimiam e publicavam livros vários séculos antes.
Os Sistemas de Informação de Gestão (MIS) surgiram na década de 1960 com o advento dos computadores nas operações comerciais. Embora o conceito de sistemas de informação já existisse anteriormente, a década de 1960 marcou a transição para o uso de computadores na gestão de dados e no fornecimento de informações para apoiar a tomada de decisões.
Ao longo do tempo, os SIG evoluíram de sistemas básicos de processamento de transações para sistemas mais sofisticados que geraram relatórios analíticos e apoiaram a tomada de decisões gerenciais, concentrando-se em aproveitar a tecnologia da informação para aumentar o valor dos negócios.
Durante as décadas de 1970 e 1980, os sistemas de Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) ganharam popularidade e evoluíram para sistemas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP). Esses sistemas integraram vários processos empresariais, incluindo finanças, recursos humanos, gestão de estoque e cadeia de suprimentos. Esta visão geral das operações empresariais de alto nível visa fornecer à gestão insights sobre pedidos, cronogramas e relatórios de processos.
A maioria das empresas está confortável com o uso de sistemas ERP, confiando em relatórios diários, semanais ou mensais para fins de gestão.
Os sistemas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) oferecem uma visão operacional básica sobre o que é necessário, quando é necessário e quanto custará para o planejamento, programação, finanças, recursos humanos e gerenciamento de inventário.
No entanto, os Sistemas de Execução de Manufatura (MES) oferecem uma visão mais aprofundada. MES concentra-se em métricas de produção em tempo real e otimização, abrangendo controle do chão de fábrica, rastreamento e gestão de produção.
Demorou muitos anos para que a indústria gráfica introduzisse o MIS em seu fluxo de trabalho após a introdução dos computadores no processo de fabricação. Os primeiros adotantes descrevem sua equipe como assolada por desafios e frustrações que as empresas de software tiveram dificuldades em resolver devido à complexidade de suas operações.
Tradicionalmente, cada etapa do processo de impressão e fabricação operou como um silo independente, dependendo dos fluxos de trabalho de informação e dos Sistemas de Informação Gerencial (MIS) ou dos sistemas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) para conectar essas etapas e manter o controle geral do processo.
Embora o SIG seja um termo amplo que abrange vários sistemas para a gestão de informação, o ERP é um tipo específico de sistema dentro desse quadro do SIG.
No entanto, uma desvantagem comum de todos estes sistemas é que eles geralmente se concentram em relatar o status ou dados históricos. Eles frequentemente falham em propor estratégias de economia de custos que possam ajudar a otimizar o tempo e os materiais durante as etapas de planejamento.
No entanto, há uma tendência crescente na indústria das artes gráficas de buscar um entendimento mais profundo de seus processos. As informações fornecidas pelos sistemas ERP são frequentemente muito atrasadas para serem úteis. Esses sistemas não fornecem um status operacional granular e em tempo real ou detalhes específicos do chão de fábrica, como status de trabalho, indicadores-chave de desempenho (KPIs) e rastreabilidade.
Equipes de gestão dinâmicas estão buscando dados automatizados, detalhados e acionáveis, especialmente em relação ao tempo de inatividade, que só podem ser fornecidos por um Sistema de Execução de Manufatura (MES). Soluções oferecidas por empresas como "Métricas Spencer" afaste-se da coleta manual de dados e do processo trabalhoso de gerar relatórios destilados para a gestão. Em vez disso, eles fornecem dados visuais e tangíveis, acionáveis, que permitem uma visão instantânea do status do processo a qualquer momento.
A integração automatizada de fluxos de trabalho de forma eficaz, desde o planejamento até a produção e o acabamento, é crucial para aumentar o fluxo de valor, maximizar a produtividade, melhorar a eficiência e reduzir desperdícios. O planejamento atua como oponte"entre a demanda do cliente, a capacidade de produção e a execução da entrega."
"Um planejamento eficaz pode otimizar processos e aumentar significativamente a produtividade com software de automação."
A Vistaprint (agora parte da Cimpress) foi pioneira em serviços de impressão online e personalização em massa em larga escala. A Vistaprint desenvolveu vários elementos chave para gerenciar seu fluxo de trabalho de produção e maximizar a capacidade, combinando software avançado, automação e princípios de manufatura enxuta.
O software foi criado para a VistaPrint por uma equipe de engenheiros liderada por Jay Moody, um professor do MIT. Ele apresenta uma estrutura híbrida que simplifica milhares de pedidos do site no processo de produção. O software de layout permite que a VistaPrint gerencie eficientemente a carga de trabalho, os preços e a monetização de cada execução de produção.
"A Plataforma de Personalização em Massa lida com milhões de pedidos individuais, cada um diferente, sem sacrificar a velocidade ou a eficiência de custo."
· 1- Algoritmos de Imposição Automatizada & Agrupamento para reduzir o custo e desperdício de impressão. Combinar milhares de trabalhos diferentes em layouts de impressão eficientes maximiza a capacidade.
· 2- Um Sistema de Dados em Tempo Real e programação para um motor de programação de produção interna vinculado a fluxos de pedidos em tempo real que maximiza o tempo de operação e a velocidade.
· 3- Automação de ponta a ponta com fluxos de trabalho modulares flexíveis que padronizam componentes como formatos e tipos de substratos para permitir intercambialidade, reduzir custos e melhorar a velocidade e a precisão, onde cada execução de produção tinha rastreabilidade absoluta.
· 4- A última etapa incluirá embalagem dinâmica e envio para determinar tamanhos de caixas ideais e opções de envio em lote, reduzindo os custos de envio e melhorando a experiência do cliente.
Jay Moody explicou: "Nosso objetivo é monetizar cada etapa dentro do framework de Manufatura Enxuta e nos esforçar para um fluxo de trabalho totalmente sem papel." É fácil de usar, personalizável e amigável. Um conjunto de recursos realmente incrível.
As operações no Canadá começaram em 2005 na instalação de última geração em Windsor, Ontário, que inicialmente oferecia apenas serviços de impressão offset e digital. Desde o início, o layout do software foi projetado para ser expansível, já que a intenção era fornecer às empresas uma linha abrangente de produtos promocionais e personalizados com marca.
Jan e Josh deram início ao seu primeiro emprego na Fábrica de Windsor em abril de 2005.
Da esquerda para a direita, Ciaran, Mike, James, e Dean.
Como operador principal de impressora e instrutor de impressão na VistaPrint, fiquei impressionado com o uso eficiente da capacidade total dos equipamentos em cada tiragem de produção e com o alto volume de pedidos processados diariamente usando o software de imposição de layout.
CIMPRESS domina a indústria de impressão ao implementar técnicas de fabricação inovadoras, otimizar seu processo de fabricação e garantir um fluxo de trabalho sem interrupções para aumentar a capacidade de produção.
"1. Produção de embalagens (layout de cartonagem, layout de nesting e de ganging)"
2. Impressão de rótulos (layout de imposição em rolo)
3. Impressão Comercial.
A etapa de planejamento é essencial, pois estabelece a base para cada produto repetitivo. Também destaca a necessidade de Automação para orientar o processo de fabricação em direção a um maior rendimento com desperdício mínimo.
No entanto, apenas um software de imposição considera todas as etapas do processo de"Imposição de embalagens"e visa a entregar a estratégia mais econômica, focando no alinhamento de acabamento downstream.
Apenas uma solução de software oferece todas as ferramentas e flexibilidade necessárias para garantir previsibilidade, planejamento preciso e cotações e custos de projeto precisos na indústria.
Automação InSoft"'s IMP ganhou o prestigioso Prêmio de Tecnologia InterTech na Graph Expo em 2016. Este prêmio, patrocinado pela Printing Industries of America, reconhece tecnologias que devem ter um impacto significativo na indústria de impressão. Santosh Mulay aceitou o prêmio das mãos do Sr. Brad Thompson durante um evento de gala realizado em Orlando, Flórida."
A InSoft é conhecida por suas capacidades de planejamento de layout baseado em custos, estimativa, gangueamento, aninhamento e imposição. As atualizações recentes enfatizam o gangueamento sem mistura.
A InSoft Automation é especializada em planejamento de layout, imposição, agrupamento e estimativa de impressão. Seu mais recente desenvolvimento otimiza a eficiência da produção em diversos setores de impressão, como embalagens, rótulos e impressão de grande formato.
" 1- Imposição e Agrupamento Automatizados "
A InSoft automatiza desde os pedidos dos clientes até os layouts prontos para impressão. O Planejamento Inteligente seleciona tamanhos de folha, larguras de bobina e dobragem de acordo com as especificações do trabalho. Suas capacidades de imposição permitem a combinação eficiente de vários trabalhos, maximizando as capacidades do equipamento e o uso de material, enquanto reduzem significativamente o desperdício.
2- Planejamento Inteligente de Layout
A InSoft considera vários centros de custo e sugere o equipamento de impressão e estilo de trabalho mais econômicos. Esta estratégia de otimização garante uma produção rentável para trabalhos de qualquer tamanho e estilo de acabamento sem cálculos manuais e tarefas demoradas.
3- Recursos para a tendência emergente de Automação do fluxo de trabalho.
"O lançamento mais recente apresenta várias melhorias: API REST".
Integração: Facilita a Automação sem falhas e a integração com MIS de terceiros.
plataformas.
ImpCmd CLI: Uma ferramenta de linha de comando que possibilita fácil integração e processamento paralelo.
"Aninhamento otimizado""algoritmos que priorizam cronogramas de entrega, melhorando o desempenho."
Agrupamento de Blocos: Agrupa trabalhos com o mesmo tamanho de corte, simplificando o corte e aumentando a produtividade.
Controles de Excesso de Impressão: Configurações personalizáveis para limitar excessos, minimizar desperdícios e maximizar a eficiência de custos.
4- Integração com Ferramentas de Automação de Fluxo de Trabalho
O Imp integra-se com o Enfocus Switch, permitindo a automação completa do fluxo de trabalho. Esta integração gera automaticamente layouts aninhados para todos os trabalhos pendentes, otimizando o processo de produção.
5- Capacidades de Estimativa de Impressão.
InSoft Automation é um software de Estimativa de Impressão que simplifica as complexidades das estimativas e permite que os usuários gerem cotações precisas de forma rápida e eficiente. Ele suporta vários cenários de precificação e especificações de trabalho, aumentando a produtividade e a satisfação do cliente.
Para aprimorar o planejamento do seu layout, o que aumenta a produtividade e reduz o desperdício, agende uma demonstração e compare seu plano com as opções da InSoft. Você pode se surpreender com a facilidade de aumentar o rendimento sem precisar de horas extras ou equipamentos adicionais.
Jan Sierpe é instrutor de impressoras offset, especialista em mídia impressa e um especialista G7 com vasta experiência nas Américas, Europa e Oriente Médio. Ele se especializa em impressão de segurança, embalagens, rótulos e impressão comercial. Além disso, ele escreve artigos para a Inkish, que foram traduzidos para o espanhol e publicados em várias revistas.
Quero expressar minha sincera gratidão a Rene Campbell.
Ela é uma verdadeira inspiração e agradeço sinceramente suas contribuições para este projeto.
"Impressora de Caixas. León, Guanajuato. México. Maio de 2017."
McCormick Place em Chicago com o Professor Frank Romano da RIT. Set 2017.
Professor Frank Romano é o curador do Museu de Impressão em 15 Thornton Ave. Haverhill, MA.
Eu encorajo todos a visitar e se tornarem membros.
Doe para o Museu para preservar o legado da Indústria de Artes Gráficas.
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